Koncepcia, míľniky vývoja a vlastnosti prevádzky stĺpca kaše. Priebežný rmutový stĺpec

Stĺpy stožiarov sú medzi milovníkmi silných nápojov veľmi časté. Ak sa rozhodnete urobiť takúto štruktúru sami, musíte sa oboznámiť s technológiou práce a zistiť, aké vlastnosti by zariadenie malo mať.

Prípravné práce

Najlepší stĺpec s rmutom musí mať určitú výšku. Tento parameter si môžete zvoliť sami, ideálne by však malo byť 50 priemerov. Podľa odborníkov to nie je také dôležité, vlastník zariadenia sa musí sám rozhodnúť, akú pevnosť bude mať výrobok, a tiež rozhodnúť, aké dobré bude oddelenie. Existuje však určité objektívne kritérium, ktoré určuje minimálnu výšku vyrobeného stĺpa. Musíte vylúčiť možnosť striekania. Na základe toho sa kašovité stĺpy nevyrábajú do 30 centimetrov. V opačnom prípade bude práca nevhodná.

Technológia práce

Pri výrobe opísanej konštrukcie musí byť táto vybavená regulovaným spätným chladičom. Dizajnové prvky tejto položky sa môžu líšiť v závislosti od vašich preferencií. Element môže byť vytvorený na základe košieľ alebo dimrots. Hlavnou podmienkou je skutočnosť, že deflektor musí mať schopnosť uhasiť energiu, ktorá sa plánuje dodať. Tento prvok môže byť inštalovaný nie v jednom množstve, ale v množstve 2 alebo 3. V tomto prípade bude prvok primárny alebo sekundárny. Táto štruktúra umožňuje stabilnejšiu činnosť kolóny. Mali by ste pochopiť, že takéto doplnky sú možné iba na vysokých konštrukciách.

Spôsob práce

Stĺpy kaše musia byť schopné regulovať chladenie spätného chladiča; tento komponent musí byť dostatočne tenký. Aby ste to dosiahli, mali by ste sa zásobiť kohútikom, ktorý vám umožní čo najpresnejšie použiť tekutinu. Odborníci odporúčajú používať odrody ihiel, ale použitie guľového ventilu by sa malo zlikvidovať, pretože je to úplne nevhodné. Ak vezmeme do úvahy dostupné riešenia pre domácnosť, potom najlepšou možnosťou vykonania týchto prác na inštalácii regulácie bude radiátorový ventil, ktorý sa používa pri inštalácii vykurovacieho systému.

Môžete si pripraviť výkres stĺpca s kašou. Stĺpec musí byť vybavený miestom na inštaláciu teplomeru, ktoré je namontované pred vstupom do kondenzátora. Toto tvrdenie platí pre štruktúry, ktoré budú pracovať na schéme odsávania pary. Ak sa na filmovom stĺpci použije spätný chladič na odber kvapaliny, umiestnenie teplomeru sa určí podľa konkrétneho návrhu systému. Stĺpiky rmutu sú vybavené kondenzátorovou chladničkou, ktorá bude zodpovedná za kondenzáciu a ochladenie privádzanej pary. Ak bude mať dizajn extrakciu kvapaliny, bude potrebná chladnička, ktorá zníži teplotu hotového výrobku.

Pri výrobe je dôležité vziať do úvahy, že dodávka kvapaliny do spätného chladiča alebo do každého z nich, ako aj do chladničky, sa musí uskutočňovať osobitne. Hadice, ktoré sa použijú na výstup z chladničky a spätného chladiča, musia byť výlučne na silikónovej báze. Toto tvrdenie platí pre výrobky s horúcou vodou. Ak hovoríme o studenej vode, potom môžete použiť rúry na báze polyvinylchloridu. Stĺpec z medenej kaše musí byť vyrobený s prihliadnutím na vyššie opísané technické požiadavky, pre ktoré sú vhodné rôzne konštrukčné riešenia. Nemôžete sa však obmedzovať a prísť s vlastnou úpravou. V tomto prípade je hlavnou podmienkou to, že nakoniec bude možné dostať sa do vašich nápojov, ktoré budú mať rôzne kvality a organoleptické vlastnosti. Nakoniec však nebude možné získať čistý alkohol. Konečný produkt nebude voňať ako mesačný svit, nebude to však ani lekárenský alkohol. Ale na prípravu vodky je taký dizajn celkom vhodný, majster bude schopný urobiť základ pre vysoko kvalitné destiláty.

Opis výroby kolóny s plášťovým spätným chladičom

Kontinuálna rmutovacia kolóna môže byť vyrobená na základe plášťového refluxného kondenzátora. Na vykonanie práce budete potrebovať medené rúry, ktorých dĺžka by mala byť 500, 2000, 1000 a 300 milimetrov. Každý z nich by mal mať veľkosť 28 x 1,22 x 1,1 x 1,8 x 1 milimetr. Okrem iného budete potrebovať dvojpäticový adaptér v množstve 2 kusy, ďalší adaptér by mal mať mierne odlišné parametre, rovné 22 x 15 milimetrov, budete potrebovať také prvky 3. Majster musí pripraviť roh s jednou zásuvkou, ktorého rozmery sú 22 mm. Práce nebudú možné bez odpaliska, ktorého rozmery sa rovnajú 15 milimetrom. Nezabudnite poskytnúť adaptér s vnútorným závitom 1/2 ”. Budete potrebovať 3/4 ”ženský adaptér. Element sa bude musieť pripevniť na kocku, v každom prípade však môžu existovať aj iné veľkosti. Ak vytvoríte spojitý kašovitý stĺpec pomocou prvkov popísaných vyššie, budete môcť skončiť s produktom s maximálnym stupňom 92.

Vlastnosti výroby vzduchom chladeného prístroja

Kus medenej rúry pôjde na výrobu cievky. Bude použitá cievka z drôtu na báze hliníka bez izolácie. Počas práce môžete použiť počítačový chladič, superlepidlo a 500-wattový kotol. Sila môže byť menej pôsobivá.

Najprv musíte vziať medenú rúrku a ohýbať ju, aby ste sa pripojili k telu zariadenia. Časť tohto obrobku, ktorá klesá dole, musí byť zahrnutá v špirále. by mali byť navinuté na rúrku zhora, pričom by medzi zákrutami mala zostať určitá vzdialenosť. Aby sa znížil tepelný odpor, otáčky by mali byť čo najtesnejšie. To zvýši plochu prenosu tepla a účinnosť špirály.

Keď je stĺpik kaše vyrobený vlastnými rukami, v ďalšej fáze musíte použiť akýkoľvek predmet v tvare kužeľa, ktorého priemer by sa mal porovnať s rozmermi vybraného ventilátora. Na túto položku musíte navinúť cievku na mesačný svit. V tomto príklade budeme uvažovať o bežnej pivnej fľaši s objemom 0,5 litra. Cievka musí byť ohnutá tak, aby rovnomerne presahovala časť ventilátora. Element je potrebné vyskúšať na vybranom tele a skontrolovať, či je všetko v poriadku. Týmto je práca s cievkou ukončená.

Teraz je čas prejsť na kryt prístroja. K tomu môžete použiť bežné veko na báze polyetylénu. Mosadzná objímka by mala byť horúca o pol palca a potom by sa mala roztaviť do polyetylénového krytu. Konštrukcia musí vychladnúť, môžete ju ochladiť vo vode. Po odstránení objímky by sa mala očistiť od priľnutého polyetylénu a výsledné otrepy by sa mali opatrne odrezať. Na spojke musí byť navinutá fluoroplastická páska, bez ktorej sa výroba mesačného svitu stále nezaobíde. Takto budete môcť získať niečo ako tesnenie. Keď je stĺpik kaše vyrobený vlastnými rukami, v ďalšej fáze musíte vopred nainštalovať spojku do otvoru vytvoreného vo veku. Medzi spojkou a krytom by mal byť fluoroplast. Z vnútornej strany utiahnite maticu bez použitia nadmernej sily.

V ďalšom kroku môžete zapojiť vykurovací článok celého prístroja. K tomu môžete použiť konvenčný kotol. Po ustúpení v určitej vzdialenosti od konca drôtu, aby bolo v zariadení dostatok miesta, musíte odrezať časť, po ktorej budete musieť všetko naskrutkovať naspäť. Konce šnúry od kotla musia byť navlečené tak, aby pri zatvorenom veku bol prvok vo vnútri tela. Po odizolovaní drôtov je potrebné ich pripojiť späť. Je dôležité dbať na kvalitnú izoláciu.

Kotol by sa nemal dotýkať dna, je žiaduce, aby bol počas prevádzky úplne pokrytý tekutinou. Do toho istého otvoru, ktorým prechádza šnúra kotla, musíte vložiť dlhý koniec špirály pre prístroj. Zvyšné medzery medzi rúrkou a šnúrou musia byť vyplnené kúskami vaty, aby bola dostatočne tesná. Je dôležité dosiahnuť čo najlepšie utesnenie.

Výsledná konštrukcia vaty musí byť vyplnená superlepivom, ktoré je vyrobené na kyanoakrylovom základe. To vám umožní získať najtesnejšie spojenie pomocou kompozitných materiálov. Po vytvrdnutí lepidla budete môcť získať pevné a trvanlivé spojenie. Zostane vyrobiť niečo ako kryt pre ventilátor, aby vzduch prúdil okolo rebier výmenníka tepla, predstavovaných špirálou.

Na výrobu plášťa môžete použiť balenie v tetra-packu. Ak sa chystáte urobiť mesačný svit, potom môžete použiť technológiu uvedenú v článku. Z obalu vystrihnite obdĺžnik, ktorého šírka bude zodpovedať rozmerom ventilátora. Tieto prvky sa použijú na prilepenie ventilátora z 3 strán. Na štvrtej strane musíte priviesť koniec špirály, aby ste vypustili mesačný svit. V zostávajúcej bočnej stene musíte pre túto časť tuby urobiť otvor a prilepiť ho predtým použitým superlepidlom. Steny je možné zlepiť páskou. Ak je vyrobený pre zaistenie maximálnej bezpečnosti, mal by byť zakrytý priehľadnou ochrannou clonou.

Na základe toho môžeme predpokladať, že stĺpec s kašou je pripravený. Ventilátor môže byť napájaný z počítača. Ak ju chcete zapnúť bez použitia základnej dosky, musíte zavrieť čierny drôt so zeleným. Odborníci používajú kompaktnejšie 12 voltové zdroje napájania, ktoré sami nájdete.

Odchýlka od vyššie uvedených požiadaviek

Ak budete robiť kašovitý stĺpec vlastnými rukami, ktorých výkresy musíte vyplniť vopred, potom je dôležité zamyslieť sa nad odchýlkami od vyššie uvedených požiadaviek. Hlavným z nich je nekontrolovaný delegant. Ak hovoríme o stĺpci „Dieťa“, potom sa pre kompaktnosť obetuje nekontrolovateľnosť. Preto sú kondenzátor a spätný chladič umiestnené v jednej nádobe s tečúcou vodou. Ak sa rozhodnete použiť túto schému, potom nebude možné proces regulovať pomocou deflegmátora, preto nie je možné dosiahnuť oddelenie. Ak sa stĺp stožiara bude robiť ručne, môžete si z článku požičať výkresy tohto dizajnu. Malo by sa tiež pamätať na to, že deflektor má malú kapacitu využitia. Môžete sa stretnúť s problémom nízkych výšok stĺpov. Niektorí remeselníci nemôžu odmietnuť umiestnenie konštrukcie na plynovom sporáku pod kapotou. V takom prípade bude dosť ťažké dosiahnuť oddelenie, čo platí najmä pre vysoké stĺpy.

Sťažňový stĺp „Rektifay“ sa etabloval medzi milovníkmi silného nápoja. Ak sa však rozhodnete pre nezávislú výrobu takejto konštrukcie, je najlepšie použiť diely na báze nehrdzavejúcej ocele. Armatúry musia byť privarené k rúrke, pričom na oboch stranách je na nich nainštalovaný vnútorný závit, ku ktorému sú pripevnené hrdlá súdkov. Pomocou fluoroplastu môžete rozomlieť objímku - objímku, ktorá bude dodávaná s tesnením pre svorku. To všetko bude tvoriť jediný celok. Stĺp stožiara "Baby" musí byť dodávaný s izolačným materiálom, ktorý je najskôr narezaný na dĺžku, potom nasadený na rúrku, na ktorú je nalepený. Na horný kryt položte tyčinku na odstránenie chĺpkov a všetko zaistite svorkou-svorkou. Kvapalina bude privádzaná do trubice, cez ktorú sa vracia spätný tok. Mal by sa na ňu dať kúsok, aby sa zabránilo rozstrekovaniu až po úroveň hornej dosky.

Záver

Ak sa neviete rozhodnúť, čo budete vyrábať - kašovitý stĺpec, alebo môžete vytvoriť prvý z nich. Ľahšie sa vyrába a umožní vám okamžite začať pripravovať silný nápoj. Ako alternatívne riešenie sa môžete pokúsiť kúpiť túto jednotku. Remeselníci ich dnes predávajú v úplne iných výbavách a za rôzne ceny. Z dostupného sortimentu si vyberiete niečo pre seba.

Stĺpová kaša je nedávny vynález používaný doma na destiláciu alkoholu z akéhokoľvek alkoholu. Toto jednoduché zariadenie si získalo popularitu medzi letnými obyvateľmi a majiteľmi predmestských záhradných pozemkov, ktorí na výrobu maškrty používajú neštandardné ovocie.

Domáca destilácia prešla v relatívne krátkom čase výrazným vývojom, ktorý prešiel od starodávnej špirály k kontinuálnej kolóne, ktorá je podľa princípu činnosti zjednodušenou (domácou) verziou továrenskej destilačnej kolóny. Čo je to záparový stĺp a aký je jeho princíp činnosti?

Aké sú výhody a nevýhody tohto zariadenia? Môžete si ho vyrobiť sami doma alebo je jednoduchšie kúpiť si hotový? Skúsme na to prísť.

Rmutovacia kolóna je zariadenie určené na destiláciu alkoholu z akéhokoľvek druhu rmutu a vybavené spätným chladičom - zariadením na čiastočnú kondenzáciu pár rôznych kvapalín, ktoré vznikajú v priebehu destilácie.

Spätný chladič oddeľuje pary opúšťajúce kolónu na samostatné frakcie a vracia ťažký kondenzát na ďalšie oddeľovanie alkoholu od vysokovriacich organických zlúčenín fermentačného roztoku (fuselové oleje).

Kontinuálna kolóna si zachováva rovnaké destilačné kroky ako bežný mesačný svit, ktorý je stále vybavený „sušičkou“: odparovaním a kondenzáciou. Rozdiel spočíva v princípe odparovania, ktorý poskytuje vysoko kvalitné čistenie konečného produktu.

Priebežný rmutovací stĺp má podľa princípu činnosti jednoduchú štruktúru. Skladá sa z nasledujúcich uzlových prvkov:

• nádoby (nádrž, nádoba, kocka) na fermentačný roztok, ktoré majú tri otvory so závitom na inštaláciu teplomeru, výtlačnej trubice a bezpečnostného ventilu;
• stĺpy vyrobené z medenej rúry alebo nehrdzavejúcej ocele;
• spätný chladič, ktorý je pripevnený k hornej časti kolóny;
• odbočná rúrka na pripojenie k kondenzátoru akejkoľvek konštrukcie (špirála, chladič plášťa atď.);
• dva teplomery, z ktorých jeden je pripevnený v hornej časti kolóny, druhý zobrazuje teplotu v nádobe s fermentačnou kvapalinou.

Rôzne konštruktívne úpravy tohto zariadenia môžu obsahovať: silikónové tesnenia, konzoly na pripojenie ventilov, prechodové spojky rôznych priemerov a vložky. Celá sada prvkov je zvyčajne uvedená v špecifikácii výkresu.

Princíp činnosti stĺpca s nepretržitou kašou

Pred začatím procesu je potrebné namontovať kolónu s destilačnou nádržou pomocou spojovacích prvkov ventilov. Kocku položte na zdroj tepla (elektrický sporák, plynový sporák atď.).

Keď sa roztok zahreje, výpary obsahujúce alkohol z nádrže stúpajú do kondenzátora, kde čiastočne kondenzujú a usadzujú sa na stenách chladničky. Zvyšok dvojice sa naďalej posúva hore.

Prvý chladič sa nazýva čiastočný, pretože iba čiastočne kondenzuje paru. Usadená kvapalina sa nazýva „reflux“ a chladič respektíve „refluxný kondenzátor“.

Hlien steká po stenách spätného chladiča späť do nádrže a na svojej ceste naráža na nechladenú paru a rozpadá sa na frakcie troch typov: hlava, hlavný a chvostový.

Hlavná frakcia (hlava) vrátane aldehydov, éterov a iných ľahkých látok sa v počiatočnom štádiu odreže pri nízkej teplote. Potom prídu na rad hlavné frakcie (telo), ktoré obsahujú skutočný alkohol, a na samom konci procesu sa odstránia zvyšky (zvyšky) z fuselových olejov a ďalšie ťažké nečistoty.

Počas zahrievania kondenzát vyplní steny kolóny a dosiahne spätný chladič. To sa stane, keď teplomer na hornom chladiči ukazuje 51 - 55 stupňov.

V tejto fáze kondenzujú pary ľahkých frakcií a sú odvádzané do špeciálnej nádoby. Je to jedovatý roztok, ktorý sa nepoužíva na ďalšiu destiláciu. V priemere 20 litrov mesačného svitu produkuje jeden liter frakcie hlavy.

Keď sa nádrž zahreje, teplota na spätnom chladiči dosiahne 77 stupňov. To je presne to, čo by si malo ponechať počas celého procesu destilácie. Počas tohto obdobia sa hlavné frakcie oddelia od výparov z fermentácie - samotného alkoholu.

Pätnásť minút pred ukončením práce je potrebné zvýšiť teplotu na hornom chladiči na 81 - 83 stupňov, aby sa zhromaždili „zvyšky“ - nečistoty z fuselových olejov a iných ťažkých zlúčenín, ktoré sa potom odošlú do druhej destilácie.

Prevádzková teplota zariadenia je regulovaná horným ventilom na vstupe chladiča a regulátorom zdroja tepla.

Vedel si? Štandardný technologický popis procesu destilácie vyzerá takto: alkoholová para stúpajúca k spätnému chladiču nepretržite reaguje s refluxom prúdiacim k nemu. Nastáva reakcia výmeny tepla. Para odoberá z hlienu ľahké nízkovriace frakcie a zanecháva ju vo vysokovriacich ťažkých zlúčeninách (fuselové oleje a voda). Produktom tejto dlhodobej reakcie je alkohol o sile 88 - 90 stupňov.

Kvalita alkoholu na výstupe (čistota mesačného svitu) sa dosahuje úpravou teploty, ktorá pomáha odrezať hlavnú a koncovú frakciu pary obsahujúcej alkohol z konečného produktu.

Dôležité! Pre začínajúcich moonshiners si musíte pamätať: počas procesu destilácie by kaša v žiadnom prípade nemala vrieť. Teplota v nádrži by nemala stúpnuť nad 87 - 89 stupňov;

Klady a zápory destilačného procesu v stĺpci kaše

klady

1. Jednoduchosť procesu destilácie: prístroj bude pracovať, kým sa neskončí fermentačný roztok v kocke a nezmizne voda v parnom generátore.
2. Dobrá kvalita výsledného produktu. Krátky čas destilácie zabraňuje „explodovaniu“ kvasinkových membrán a vniknutiu fúzneho zápachu do alkoholu.
3. Deplegátor umožňuje takmer úplné odstránenie ťažkých frakcií chvosta a zaslanie fuselových olejov do nádrže na novú destiláciu.
4. Nie je potrebná žiadna ďalšia operácia: nalejte kašu do kocky a potom ju vylejte. - Nádobu na umývanie - vložte na kachle, potom po ukončení práce zvyšok roztoku zlikvidujte v domovom odpade.
5. Ekonomické využitie chladiacej vody. V procese destilácie sa fermentačný roztok odporúča predhriať, takže voda je potrebná iba na ďalšie ochladenie produktu a na nič iné.
6. Pre nepretržitú prevádzku prístroja nie sú potrebné automatické a poloautomatické regulačné regulátory. Keď je zariadenie dodávané ako kaša a teplo, bude pracovať stabilne v danom režime po celú dobu destilácie.

Mínusy

1. Zariadenie môže pracovať iba s tekutou kašou z cukru, roztokov múky a „ovocnej kaše“. Sladové druhy rmutu musia prejsť filtrom.
2. Časté poruchy rúrkového elektrického ohrievača. Kvôli veľkému množstvu prania existuje nebezpečenstvo jeho vystavenia. To si vyžaduje neustále sledovanie hladiny roztoku v nádrži.
3. Penovú kašu nie je možné použiť na destiláciu, pretože pena sa často vhadzuje do hlavných frakcií, čo si vyžaduje ďalšie čistenie konečného produktu. - Penu je možné z prania odstrániť iba pomocou špeciálneho odpeňovača.

Ako urobiť stĺpec vlastnými rukami

Ak ste sa rozhodli vytvoriť kontinuálny stĺpec so svojimi vlastnými rukami a už si v duchu predstavíte výkresy budúceho zariadenia so všetkými rozmermi, musíte zmierniť svoje nadšenie a zastaviť sa včas, aby ste si sami odpovedali na otázky: ako často budete zariadenie používať a aké množstvá alkoholu chcete na výstupe dostať?

Ak máte malú letnú chalúpku s dvoma desiatkami ovocných stromov, potom sezónna destilácia nebude vyžadovať veľké výdavky na výrobu jednoduchého súvislého kašovitého stĺpca vlastnými rukami a podľa vašich vlastných výkresov.

Farma s veľkým ovocným sadom potrebuje výkonný stroj s vysokou produktivitou.

Nájsť výkresy na výrobu súvislého stĺpca kaše vlastnými rukami nie je ťažké. Sú v odbornej literatúre a na stránkach tematických stránok v sieti.

Ak chcete začať, musíte si kúpiť nejaké vybavenie. Špecifikácia každého výkresu obsahuje kompletný zoznam toho, čo kúpiť.

Vo svojej najvšeobecnejšej podobe vyzerá celý zoznam takto:

• nádoba na fermentačný roztok a odparovač (objem je uvedený v špecifikácii každého konkrétneho výkresu) - 2 ks .;
• medené alebo nerezové rúry s priemerom 50 - 100 mm a dĺžkou 1,5 - 2 metre - 2 ks .;
• teplomery - 2 ks .;
• silikónové hadice (dĺžka je uvedená v špecifikácii každého konkrétneho výkresu);
• prefabrikovaný chladič alebo jeho samostatné časti;
• držiak svorky - 2 ks .;
• spojky, armatúry (množstvo a rozmery v špecifikácii);
• sitá a priečky (množstvo a rozmery v špecifikácii).

Vedel si? Malo by sa pamätať na to, že náklady na výrobu prístroja vlastnými rukami nie sú zbavené zdravého rozumu, iba ak máte zámočnícke zručnosti a všeobecné technické znalosti v oblasti tepelnej techniky a elektrotechniky.

Ak si však prajete, môžete prekonať ťažkosti a vyrobiť si vlastné zariadenie na získanie kvalitného nápoja, ktorý vám skutočne patrí: od vašej úrody po vaše vybavenie.

Po zostavení výkresov a zakúpení komponentov je možné prácu na výrobe zariadenia rozdeliť do nasledujúcich etáp:

1. Príprava samotného stĺpu z potrubia (meď alebo nehrdzavejúca oceľ), ktorého výška by mala zodpovedať rozmerom 50 priemerov. Vo fermentačnej nádrži vyvŕtajte otvor pre kolónu a pripravte výstup na upnutie. Potom do nádrže vyvŕtajte ďalší otvor pre teplomer a všetko spojte do jedného systému.
2. Výroba deflektora. Musíte si vziať štyri medené rúrky s rozmermi 20, 12, 6 a 3 centimetre, päť spojok s prechodom na vnútorný závit. Potom skrútte cievku, na ktorú chcete navinúť hliníkový drôt, aby ste zvýšili účinnosť chladničky, a vytvorte kryt pre deflegmátor. Môže to byť obyčajné polyetylénové veko na plechovku, kde je potrebné roztaviť nylonové puzdro, aby sa počas inštalácie utiahla matica držiaka. Namontujte deflektor ako samostatnú jednotku a až potom ho pripojte k stĺpiku.
3. Diera. V stĺpci musíte vyvŕtať otvor pre druhý teplomer, ktorý by mal byť pred spätným chladičom.
4. Montáž a inštalácia chladničky-kondenzátora s kohútikom na prívod a odvod vody. Ventil je inštalovaný pomocou silikónových tesnení ako jeden blok a potom je pripojený cez adaptér k stĺpiku.

Tu sú uvedené najdôležitejšie operácie potrebné na výrobu, inštaláciu a montáž stlpca. Mnoho remeselníkov sa však snaží zariadenie vylepšiť. Zahŕňajú dva, tri a štyri spätné chladiče v systéme všeobecnej destilácie, inštaláciu automatických relé na dodávku vody do chladiča kondenzátora a oveľa viac. Každý si sám určí, aký aparát potrebuje.

Medzi remeselníkmi už dlho neutíchajú spory o tom, koľko stĺpov stožiarov je potrebných a či oprávňujú náklady na ich nákup alebo ich samostatnú výrobu. Pokúsme sa pochopiť tento problém.

Na rozdiel od rektifikačnej kolóny pracuje kontinuálna rmutovacia kolóna pri vysokej rýchlosti a na výstupe poskytuje veľmi silný mesačný svit (takmer alkohol). Ona, ako náprava, odstraňuje výpary z finálneho produktu.

Niektoré nevýhody

Čo je pre niekoho nevýhodou, pre iného - výhodou. Pred zakúpením alebo výrobou takéhoto zariadenia (najlepšie z medi vlastnými rukami) by ste však mali niečo vedieť.

Pre obvyklú prax domáceho varenia (čas od času, v malých dávkach) nie je vhodné, pretože produkt určený na spracovanie (kaša) vyžaduje kašovitý stĺpec najmenej 70 litrov, a ešte lepšie - 100 - 120.

Na získanie takéhoto zariadenia sú potrebné náklady - peňažné alebo pracovné sily. Potreba presnej a správnej regulácie teploty, prietoku vody atď. najlepšie je zveriť elektroniku, ktorá v ostatných prípadoch spôsobuje ťažkosti.

Ak to finančné prostriedky umožňujú, najlepšie je nákup hotový stĺpec, poskytujúci nepretržitú činnosť, vybavený elektronickým ovládaním. To vám ušetrí ďalšie úpravy a počiatočné chyby.

Ako to funguje?

Zvážme princíp kašovitého stĺpca, aby ste konečne pochopili: chcete také vybavenie pre seba?

1. Braga sa privádza do prijímača tepla (horná časť rúrky) pumpou.
2. Byť v kolóne sa začína interagujú s parou zahriatou na takmer 100 ° C v protiprúde.
3. Deje sa výmena tepla: alkohol sa odparí, ostatné zložky s vysokým bodom varu stekajú dole a sú odstránené.
4. Na vodorovných prekladoch zo sieťoviny vyvstáva ohniskové bublanie... To zvyšuje percento alkoholu v pare. To je to, čo určuje vysoko získaný mesačný svit.
5. Získané z kaše v kolóne s odberom kvapaliny nepotrebné komponenty (trup), pri teplotách nižších ako 76 ° C. Teplota musí byť regulovaná rýchlosťou, ktorou je pranie plnené, ako aj jeho teplotou.

Mesačný svit získaný v stĺpci kaše už je nemusí vyberať ani hlavy, ani chvosty - konečný produkt je silný a čistý od zbytočných nečistôt.

Dizajnové prvky

Podľa prístroja sa priebežný rmutový stĺpec zároveň podobá destilátor a usmerňovač... Pozostáva z:

• delegant - časť, ktorá sa stará o zbavenie sa mesačného svitu z fuselových pár;
  destilátor - vlastne destilačné zariadenie;
• chladnička - spoločné alebo samostatné pre spätný chladič a pre destilátor (čítať :);
• čerpadloservírovanie kaše na stĺpec;
• teplomery, alebo ešte lepšie - snímače teploty.

Ako na to?

Takže nepretržitý stĺpec kaše s vlastnými rukami nebol iba funkčný, ale jeho práca bola bezproblémová, existuje veľa nuancií, ktoré je potrebné vziať do úvahyc vrátane frekvencie používania a objemov výroby.

Nižšie môžete vidieť nákres populárneho stĺpca Mashutka. Nie je také ťažké ho realizovať. Už samotný názov hovorí o kompaktnej veľkosti. Stojí však za to vedieť, že „kompaktný“ neznamená nízky.

Výška stĺpika by nemala byť nižšia ako 1,5 metra, lepšie - asi 2 metre. Pri nižšom prevedení neposkytne kvalitný výber alkoholových pár a jeho značné množstvo vyjde nazmar.

Zvláštnosťou Malyutky je, že kondenzátor s spätným chladičom je umiestnený v tej istej chladničke, to znamená, že nádoba s tečúcou vodou je pre nich rovnaká. To samozrejme šetrí náklady a čiastočne aj materiál.

Tento dizajn má však nevýhodu - je dosť ťažké regulovať proces refluxu a môžete zostať nespokojný s kvalitou a silou moonshine. Samozrejme, môžete si zaobstarať alkohol priemernej kvality, ale chcete byť známy ako skutočný majster kvalitného produktu.

To pomôže Marisinmu maškrtnému stĺpcu, alebo ako sa mu hovorí aj - Modernizované. Chladničky v ňom určené pre spätný chladič a destilátor sú oddelené a umožňuje pri správnom nastavení získať rektifikovaný alkohol zbavený zbytočných nečistôt s pevnosťou až 97%.

Potrebné materiály

Keď ste sa oboznámili s diagramami pre vlastnú výrobu, pred začatím práce je potrebné zakúpiť zariadenia a materiál. Budete potrebovať:

• nádoba na kašu s objemom 100 až 200 litrov;
• jeden - dva kontajnery na usporiadanie chladničiek, v závislosti od zvoleného dizajnu alebo materiálov, ktoré vám umožňujú vyrobiť si ich sami;
• potrubie s priemerom najmenej 50 a najviac 100 mm vyrobené z nehrdzavejúcej ocele alebo medi s výškou od 1,5 do 2 metrov;
• čerpadlo dodávajúce domáce varenie;
• na riadenie stĺpca rmutu je potrebný regulátor napätia typu LATR;
• teplomery (2 ks);
• Vykurovací článok (ak je k dispozícii);
• montáž, podľa výkresu;
• sieťové priečky-filtre;
• silikónové hadice.

Aby bola výroba možná, musíte samozrejme mať aj náradie a montážne zariadenia.

Teraz ste sa naučili, čo je to kašovitý stĺpec a ako ho používať na získanie mesačného svitu s vynikajúcimi (povedzme si pravdu - inými spôsobmi nemysliteľnými) ukazovateľmi sily a čistoty. Ľahko sa vyrába a príjemne sa používa!

Pokrok sa nikdy nezastaví. A dokonca aj v oblasti výroby silných alkoholických nápojov doma sa technológie každý rok zdokonaľujú. Primitívne destilátory boli nahradené destilátormi na suchú paru a tie boli postupne nahradené maškrtnými a rektifikačnými kolónami. naznačujú, že pivná kolóna umožňuje získať produkt s vyšším stupňom čistenia, ako pri použití liehovaru s generátorom suchej pary. Tento článok je venovaný stĺpikom sťažňa (alebo filmu).

Princíp činnosti stĺpca kaše

Prevádzka ľubovoľného mesačného svitu je stále založená na princípe destilácie - odparovania kvapaliny s jej následnou kondenzáciou. Takto sa zmes kvapalín s rôznymi bodmi varu úspešne rozdelí na samostatné frakcie. Je to však kvalita separácie týchto frakcií, ktorá nakoniec určuje kvalitu výsledného nápoja.

Stĺpik (filmový stĺp, destilátor s výstužou) má zložitejšiu štruktúru ako nádoba na suchú paru. Zatiaľ čo suchý box je v jednoduchom kontakte s okolitým vzduchom, je stĺpik okrem zvyčajnej (kondenzačnej) chladničky vybavený aj ďalšou (zosilňujúcou) chladničkou.
Vďaka prívodu studenej vody do zosilňovacieho stĺpca sú pary stúpajúce z kocky čiastočne kondenzované a vytvárajú takzvaný hlien. Táto hustá kvapalina, ktorá vytvára film na stenách kolóny, prúdi späť do destilačnej kolóny. Preto sa kašovitý stĺpec často nazýva filmový stĺp.
Prúdiaci hlien je obohatený o vysoko vriace nečistoty stúpajúce k nemu a prenáša tieto nečistoty spolu so sebou do kocky. Zároveň sa posilnia zvyšné nekondenzované alkoholové výpary - odnášajú stúpajúce alkoholové frakcie. Ukazuje sa, že v kolóne dochádza k presnejšiemu oddeleniu frakcií ako v destilačnej destilačnej jednotke. Výrazne sa teda zvyšuje tak sila destilátu na výstupe, ako aj jeho čistenie z frakcií zvyšku.

Pri destilácii pomocou kolóny nie je potrebné hovoriť o takom koncepte ako „špliechanie“, pretože všetky nepotrebné súčasti prúdia späť do kocky. Dôležitým bodom je skutočnosť, že stĺpec s rmutom má vlastný teplomer, ktorý umožňuje sledovať teplotu výparov a presne odrezávať frakcie. To sa deje nastavením prívodu vody do spätného chladiča (zosilňovací chladič). Čím menej chladiacej vody, tým menej dochádza k zosilneniu a tým väčší prietok destilátu vstupuje do výstupu z chladiacej chladničky. Ak chcete získať destilát vyššej sily a čistoty, potom sa na ochladenie spätného chladiča dodáva viac vody. Ale čas destilácie v tomto prípade bude trvať značný čas.

Ako vidíte, princíp fungovania kašovitého stĺpca v mesačnom svite stále nie je taký komplikovaný. Je len dôležité zvyknúť si na nastavenie prívodu vody: viditeľné zmeny teploty nenastanú okamžite. Systém je zotrvačný, takže je potrebné pomaly upravovať vodu a pauzu udržiavať 20 - 30 sekúnd, aby sa v kolóne dosiahla nová rovnováha. Ale práve vďaka presnej regulácii teplotného režimu na úkor chladničky prebieha na stĺpe s výstužou presnejší výber hláv. A chvosty tiež.

Pokiaľ ide o, tu neexistujú absolútne žiadne obmedzenia. Stĺpec s rmutom je zvlášť vhodný na výrobu nápojov, z ktorých vyplýva, že suroviny použité na rmut neobsahujú aromatické vlastnosti.

Zásadný rozdiel od suchej parnej miestnosti

V prístroji so komorou na suchú paru niektoré z hláv (a to je acetón, étery, metanol - skrátka všetko, čo varí pri teplote nižšej ako alkohol) nevyhnutne „vkĺznu“ do produktu. Suchý hrniec je v kontakte so vzduchom v miestnosti a jeho teplota je zvyčajne konštantná počas celého procesu a dostatočne vysoká (pre pohodlie samotného liehovarníka). A keďže v tomto prípade je ťažké vytvoriť výraznejší teplotný rozdiel, étery a alkoholy s bodom varu blízkym bodu varu alkoholu sa nevyhnutne dostanú do produktu. Stĺpec umožňuje presné nastavenie požadovanej teploty pary a jej dlhodobé udržanie.

V prípade zvyškov (fuselové oleje a ťažké estery) je chladenie ešte výhodnejšie ako opätovný ohrev pary (ako v suchom skleníku). A keď pracujete na stĺpe s výstužou, je lepšie znížiť teplotu a neprijať trochu alkoholu, ako nechať do produktu „zväzok chvostov“, ktoré nápoj zničia. Ukazuje sa, že pri práci so záparovým stĺpikom máme na výber: buď maximálne zosilnenie (tu regulujeme teplotný režim), alebo maximálne možné otáčky (nič neregulujeme a dostaneme výsledok, ako pri práci so suchým parníkom).

Priebežný mash stĺp - aký je rozdiel

Existuje tiež koncept súvislého stĺpca kaše. Táto jednotka umožňuje destilovať veľké množstvo rmutu. Princíp činnosti kontinuálnej kolóny s rmutom je, že proces destilácie pokračuje, časti rmutu sa nepretržite privádzajú do systému a do konfigurácie je zahrnuté čerpadlo. Prevádzka takejto kolóny predpokladá veľké výrobné objemy (od 100 litrov prania) a získavanie iba kvapalín s nízkou teplotou varu (do 76 - 78 ° C). Oddelenie hlavovej frakcie tu teda neprichádza do úvahy a bude jednoznačne potrebná druhá destilácia. To, či je takáto jednotka doma nevyhnutná, je diskutabilné.

Výhody použitia kašovitého stĺpca

Kolóna s filmom (pivo) vám umožňuje prísne dodržiavať technológiu výroby silného alkoholu doma a tiež vykonávať vysoko kvalitné čistenie destilátu od škodlivých nečistôt a fuselových olejov. Úprava teploty destilácie pomocou šperkov vám umožňuje dosiahnuť vysokú pevnosť a čistotu nápoja, čo je dôležité pri jeho použití. Pri správnom fungovaní vám filmová kolóna umožňuje získať kvalitnejší destilát, ako pri použití kotla na suchú paru. No, v prípade použitia ďalších dýz (tsarg) sa takáto kolóna zmení na rektifikačnú kolónu.

V poslednej dobe bolo veľa vyhľadávacích dotazov na tému stĺpcov súvislej kaše. Poďme sa rozprávať o tomto zariadení.

Primárne zloženie NBK :

1. Fermentačná nádrž.

2. Čerpadlo privádzajúce prací prostriedok do kolóny zhora. Môže to byť peristaltické (ideálne) alebo bežné ponorné čerpadlo (inštalované samostatne alebo v tandeme s peristaltickým čerpadlom na miešanie hustého prania).

3. Zariadenie na dávkovanie rmutu do kolóny (kŕmenie by sa malo uskutočňovať určitou rýchlosťou a v určitom množstve). Ak existuje peristaltické čerpadlo, vykonáva túto funkciu.

4. Správny NSC, ktorý je naplnený špeciálnymi podnosmi.

5. Parný generátor. Môže to byť kontinuálne alebo cyklické - napriek hrdému názvu H (kontinuálne) BK prítomnosť takého zariadenia ako fermentačná nádrž, ktorá má konečný objem, naznačuje, že kontinuita je tu podmienená. Samozrejme, v priemyselných závodoch sa môže fermentačný proces uskutočňovať v niekoľkých slučkových nádobách a potom bude systém skutočne nepretržitý.

6. Chladnička-kondenzátor a dochladzovač hotového výrobku.

7. Prijímací obal hotového výrobku (pozri bod 5).

Ako to funguje ... Braga podávaná zhora steká po doskách a postupne interaguje s horúcou parou privádzanou zospodu. Režimy dodávky komponentov sa volia tak, aby sa práčka stihla zahriať na teplotu odparovania alkoholu, ktorá sa pripojí k stúpajúcemu prúdu pary a nechá sa odoberať. Kaša bez alkoholu, ktorá sa mení na vinasu, steká po stĺpoch a vypúšťa sa do kanalizácie. Nebudem hovoriť o veľmi náročnom spôsobe technickej implementácie procesu, poďme si povedať ako

Čo nám dáva táto schéma? Zástancovia jeho uvedenia v masách uvádzajú veľa argumentov „za“ a ani jeden proti.
- Doba kontaktu kaše s parou je zanedbateľná, preto kvasinky nevaria, čo výrazne ovplyvňuje organoleptické vlastnosti konečného produktu. Je to zlé? Nie - super.
- Zariadenie nie je potrebné po použití umývať, bard sám steká do kanalizácie. V pohode? Stále by.
- Rýchlosť jazdy je vyššia. Aký je to pocit? Čo môžem povedať - trieda.
- Veľkokapacitné destilačné destilačné prístroje nie sú potrebné. - Spoločnosť NSC spracuje ľubovoľné množstvo rmutu v jednom cykle, iba ak je dostatok pary (tento problém rieši kontinuálny parný generátor). A toto je veľmi užitočná vlastnosť.
- Alkohol stlačíme na „nulu“. Som šokovaný, aké super.
No a všetko v tomto duchu.

Teraz poďme oddeliť mušky od kotletiek.
- Je možné polemizovať o umývaní komponentov - je oveľa ťažšie umyť kolónu s doskami zložitého tvaru ako destilátor alebo BK; fermentačnú nádrž je tiež potrebné v obidvoch prípadoch presne umyť; ak je kocka inštalovaná v rovnakej výške ako stĺp, bard sa do kanalizácie dostane ešte horšie; čerpadlá a ďalšie položky - ďalší rozruch. Ale nakoniec, je to všetko také dôležité?
- Rýchlosť chodu a schopnosť pracovať s veľkými (v budúcnosti nekonečnými) fermentačnými tankami sú jednoznačným plusom.
- Ale o „hotových destilátoch najvyššej kvality“ (citujem zo stránky jedného z výrobcov) je veľká otázka. Ak je možné chvosty stále „krájať“ nastavením prívodu pary a rmutu tak, aby teplota vypúšťaného „výpalku“ (v skutočnosti rmutu s obsahom alkoholu - pamätajte na tézu „Stlačíme alkohol na nulu“) bola pod teplotou odpadu z hlušiny. Ale čo hlavy? Braga, potom prichádza stále nový, nehovoríme o žiadnom frakčnom rozdelení. Takže pri východe z NSC máme nekvalitný surový alkohol (SS). Nikde , s výnimkou opätovnej destilácie alebo rektifikácie, tento produkt nie je vhodný. Ukazuje sa, že NBK - toto je riešenie pre veľkoobchodníkov, ktorí predávajú mesačný svit mesačný svit trpiacim, alebo pre veľkoobchodných výrobcov alkoholu. V každodennom živote môže byť NBK úspešne použitý bohatým zvedavým usmerňovačom, pretože cena pre najprimitívnejšiu verziu (v podstate obvyklý liehovar) začína od 25 tisíc rubľov. Cena zariadenia na profesionálnej úrovni zďaleka nie je taká demokratická.

Prepáčte, ak sa niečo pokazí.

Výkres je zapožičaný od domáceho liehovarníka.

P.S. V poslednej dobe ľudia často prichádzajú zo siete na základe požiadaviek, ako je napríklad „nepretržité kreslenie stĺpca mash“. A v tomto blogu a ďalších zdrojoch nie sú prakticky žiadne kresby. Prečo? Napríklad tu je návrh v nadpise tohto článku. Svojho času sa na jednom z fór pomerne živo diskutovalo o téme praktickej implementácie NSC, počas diskusie sa rozvrhli schémy a nákresy možností medziľahlých stĺpcov. Len čo bolo vytvorené funkčné riešenie a stĺpec „prešiel do série“ jedného z komerčných výrobcov, boli odstránené všetky konkrétne technické implementácie z verejnej sféry (okrem tohto nákresu). Toto je bežný a zrozumiteľný postup. Diagramy, kresby a fotografie poskytujú všeobecnú predstavu o dizajne a potom budete musieť byť sami. Toto je vyrobené sami a kto nemôže - vitajte v obchode.
Ak je akýkoľvek prístroj zostavený z hotových zostáv, potom o to viac, že \u200b\u200bnenájdete žiadne výkresy, jednoducho v prírode neexistujú. Takže nestrácajte čas ich hľadaním. Aj keď je niekde zverejnený výkres, pravdepodobne nejde o implementovaný prechodný dizajn s vnútornými chybami.