Prvá časť Výroba buničiny
Celulózový a papierenský priemysel - jeden z popredných sektorov lesníckeho komplexu - kombinuje technologické procesy získavania buničiny, papiera, lepenky a výrobkov z papiera a lepenky (písanie, knihy a novinový papier, zápisníky, servítky, technická lepenka atď.). V Rusku sa tento priemysel pôvodne rozvíjal a rozvíjal v strednom regióne, kde sa koncentrovala spotreba. hotové výrobky a tam boli potrebné textilné suroviny, z ktorých bol papier predtým vyrobený (nie je náhoda, že jedno z prvých centier výroby papiera v krajine sa volalo Ľanová továreň). V budúcnosti sa technológia výroby papiera zmenila, začali sa na ňu využívať drevné suroviny a oblasť distribúcie priemyslu sa presunula na sever v oblastiach bohatých na lesy.
Technologický cyklus priemyslu je jasne rozdelený na dva procesy - výroba buničiny a výroba papiera. Celulóza je prirodzene sa vyskytujúca uhľohydrátová zlúčenina triedy polysacharidov. Ako základ pre papier slúžia celulózové vlákna.
Hlavnou surovinou na výrobu buničiny je ihličnaté drevo, v ktorom je obsah celulózy 40 - 50% z celkovej hmotnosti. Na izoláciu celulózy z dreva sa používa termochemické spracovanie - varenie. Je technologicky prípustné pridávať počas varenia až 10% buničiny z tvrdého dreva. Sulfitové, bisulfitové alebo sulfátové varenie drevnej štiepky sa najčastejšie používa v továrňach, preto je pri akomkoľvek celulózovom procese potrebné používať zlúčeniny síry, ktorých škodlivosť pre prírodu a ľudí je všeobecne známa.
Tabuľka 1
Popredné ruské celulózky, 2003,
tisíc ton
| Kotlas CBK | 912,5 |
| Arkhangelská centrálna banka | 770,7 |
| Ústredný výbor spoločnosti Brotherly | 737,2 |
| Ust-Ilimsky LPK | 650,0 |
| OJSC "Neusiedler Syktyvkar" | 505,6 |
| Svetogorsk OJSC | 369,0 |
| Celulóza a papierna Segezha | 243,2 |
| Centrálna banka Solombala | 211,9 |
| Bajkalská centrálna banka | 171,4 |
| JSC "Fondopoga" | 105,4 |
| Rusko | 5752 |
Po prerezaní drevo vstupuje do štiepkovačov, z ktorých sa tvoria triesky. Drevné štiepky sa privádzajú do digestorov. Počas varenia siričitanom sa drevo ošetruje roztokom obsahujúcim oxid siričitý. Súčasne s týmto procesom dochádza na špeciálnych zariadeniach - defibrerách, k mechanickému oderu inej časti dreva v baniach. Jeho produktom je drevná buničina (priemer častíc len 2 - 3 mm). Spotrebuje sa 2,5 m 3 na výrobu 1 t buničiny a 5 m 3 dreva sa spotrebuje v 1 t buničiny. Na výrobu tapiet alebo poznámkového papiera sa celulóza a drevná buničina odoberajú v rovnakých pomeroch - každá po 50%, pre novinový papier - 70% drevnej buničiny a 30% buničiny.
Drevné štiepky a kyselina na varenie vstupujú do dávkovej kanvice. Rozvlákňovanie sa uskutočňuje pri 100 až 150 ° C a tlaku 6 atmosfér. Po varení sa tlak v kotli zníži a tekutina sa vytlačí. Kvapalina prechádza cez filter, kde sa zachytávajú celulózové vlákna, potom vstúpi do stripovacej kolóny, kde sa z nej fúkne S02. Ďalej sa likér v mnohých podnikoch prevádza do dielne na výrobu kvasníc a alkoholu na ďalšie využitie biologických látok v ňom rozpustených. Celulóza zostáva v digestore. Po uvarení sa celulóza impregnuje horúca voda, a potom opatrne obrúsiť. Ak sa celulóza použije na výrobu papiera v tom istom mlyne, potom sa v polokvapalnej forme pošle do papierne. V prípade, že je celulóza určená na prepravu do iných podnikov, lisuje sa, suší sa a mení sa na viac či menej husté listy šedej farby - trhová dužina.
Na základe technologické vlastnosti výroba celulózy, hlavnými faktormi v umiestnení priemyslu sú suroviny (zameranie na oblasti bohaté na lesy a oblasti bohaté na lesy) a voda (potreba používať veľké množstvo vody). V ZSSR sa niektorí výrobcovia buničiny nachádzali mimo lesnej zóny a pracovali na trstinových surovinách (v Astrakhan, Kzyl-Orda, Izmail), ale v modernom Rusku takéto podniky neexistujú. V každom prípade je možné vytvoriť veľký celulózkový mlyn iba v blízkosti veľkého toku alebo nádrže. Medzi takéto hydrologické objekty patria Severný Dvina (podniky v Archanjelsku a Novodvinsku), Vychegda (Koryazhma), Angara (Ust-Ilimsk a Bratsk), Volga (Balakhna a Volzhsk), Bajkal (Baikalsk), Jazero Onega (Kondopoga), Ladožské jazero. (Pitkäranta a Syasstroy). Orientácia na spotrebiteľa v priemysle buničiny je sekundárna, a preto sa významná časť domácej buničiny vyrába v relatívne slabo osídlenej východnej Sibíri.
Tabuľka 2
Najväčší ruskí výrobcovia komerčnej vlákniny, 2003,
tisíc ton
Výroba buničiny v Rusku sa vykonáva v celulózkach a papierňach (celulózke a papierne), buničine a papierňach (celulózy a papiera) a celulózy a papiera (CCC). V takmer všetkých týchto závodoch sa buničina následne spracováva na papier alebo lepenku. Výnimky sú však: v Ust-Ilimsku, v okrese Sovetsky Vyborgsky, Pitkäranta, v štádiu výroby buničiny - posledná získaná buničina, ktorá sa tu získava, ide do ďalšieho spracovania v priemysle tohto podniku.
Približne tri desiatky podnikov vyrába buničinu v Rusku. Výroba buničiny sa nachádza iba v 14 regiónoch, predovšetkým v oblasti Archanjel, Irkutsk, Leningrad, Kaliningrad, Perm a republikách Komi a Karelia. Celulóza sa nevyrába v okresoch strednej a Ďalekého východu. Výrobné kapacity buničiny v okresoch Southern a Ural sú extrémne malé. Až donedávna sa celulóza vyrábala na Sachalin, na území Khabarovsk a Astrachánsky región, ale z ekonomických dôvodov sa tieto rastliny museli opustiť.
Je zvláštne, že zvýšená koncentrácia celulózok, aj keď nie príliš veľká, sa uvádza v tých častiach krajiny, ktoré boli relatívne nedávno - pred 60 - 70 rokmi - súčasťou územia ekonomicky rozvinutých susedov. Je to tak o Karelianovi Isthmuovi, ktorý bol fínskym do roku 1940 (3 podniky, 4 do 90. rokov vrátane továrne v súčasnosti zatvorenej v Priozersku); Kaliningradský región - časti bývalého nemeckého východného Pruska (3 podniky); Južný Sachalin (7 podnikov, teraz všetky zatvorené), ktorý bol až do konca druhej svetovej vojny japonským majetkom. Toto nie je náhoda, vzhľadom na skutočnosť, že po prvé, tieto regióny boli najvýhodnejším miestom pre rozvoj priemyslu v ich krajinách, a po druhé, stav tlače a vydávania kníh vo Fínsku a Nemecku zostal a naďalej zostáva na vyššej úrovni ako v našich country. Doteraz všetci zdedení od susedov celulózy a papiera, ktorí majú celulózu a papierenský priemysel, potrebujú rekonštrukciu, a do značnej miery z toho dôvodu už bola významná časť z nich uzavretá.
Vyhliadky na rozvoj celulózového priemyslu v Rusku sú spojené so zlepšením technologický proceslepšie využívanie lesných zdrojov v existujúcich podnikoch, ako aj pri výstavbe nových celulózok a papierní. V súčasnosti sa plánuje výstavba komplexov na výrobu buničiny a papiera v regióne Alexandrov, Vladimir, Ney, Kostroma, Turtas, Tyumen, Amazar, Chita. Prieskumy pred návrhom sa vykonávajú v regiónoch Kirov, Vologda a Novgorod a niektorých ďalších regiónoch.
Potreba starostlivo monitorovať formovanie listu papiera priemyselným spôsobom je dôsledkom skutočnosti, že leví podiel na modernom vývoji v dizajne, tlači, papierových plastoch a iných činnostiach súvisiacich s papierom je obsadený papierom. priemyselná výroba, Dizajnér, umelec, polygraf, ktorý skúma potenciál moderného papiera, vďaka svojej technológii výroby výrazne obohacuje svoj kreatívny arzenál a objavuje zásadne nové príležitosti. Takéto štúdie sa môžu vykonávať v praxi experimentovaním s listom papiera, objavovaním jeho dizajnu a tlačových vlastností pomocou vzoriek tlačových výrobkov, ako aj štúdiom teoretického základu, ktorý poskytuje širokú škálu informácií o kvalitatívnych vlastnostiach papiera.
V súčasnosti celulózový a papierenský priemysel (celulózový a papierenský priemysel) ponúka obrovské množstvo všetkých druhov papiera. Okrem toho technológie výroby papiera a lepenky neustále rozvíjajú a obohacujú trh o nové materiály. Základné princípy výroby priemyselného papiera sa však už mnoho rokov nezmenili. Pochopenie spôsobu výroby papiera je potrebné nielen pre technológov, tlačiarní, ale aj pre inzerentov, umelcov, architektov, ktorí používajú papier vo svojich rozloženiach a kreatívnych dizajnoch, grafikov a dizajnérov, ktorí navrhujú najširšiu škálu papierových výrobkov. Táto znalosť značne skráti cestu k nájdeniu živej, expresívnej a profesionálnej tvorivej práce.
V technologickom procese sú všetky základné tektonické, štrukturálne, formatívne a vizuálne vlastnosti papiera. Každý krok v reťazci procesov tvorí budúce vlastnosti papiera. Táto kapitola sa zaoberá procesmi výberu surovín pre papier, ich spracovaním, technologické kroky formovanie papierovej roviny, ako aj formát papierového listu.
Priestorové a priestorové vlastnosti listu sa prejavujú na niekoľkých úrovniach: vyššia úroveň určuje jeho geometriu, určujúc také ukazovatele, ako je hrúbka, formát: dĺžka a šírka listu, štruktúra a mikrogeometria povrchu. Hlbšia úroveň papierového plastu určuje štrukturálne vlastnosti papiera vyjadrené v charakteristikách vlákien a väzbách medzi nimi: ich hustota, pevnosť atď.
Osobitná pozornosť autora na priestorové a priestorové vlastnosti a schopnosti listu papiera je spôsobená špecifikami kurzu papier-plast, ktorého časť je tutoriálom, ako aj potrebou zdôrazniť indikátory plastového papiera ako jedinečné, ktoré sa nedajú kopírovať modernými multimédiami. Vďaka takýmto zvykom v oblasti dizajnu, ktoré sa vyvinuli v kultúre moderného dizajnu, je tiež možné modelovať na počítači iba grafikov a grafikov, ktorí zriedka premýšľajú o arzenáli nezávislých výrazových prostriedkov, ktoré zahŕňajú plastovú fóliu papiera.
Papier je viaczložkový systém pozostávajúci hlavne zo špeciálne spracovaných a vzájomne prepojených rastlinných vlákien. Spracovanie vlákien, ktoré ovplyvňuje ich ukazovatele kvality, ako aj priľnavosť vlákien k listu, je úplne prvá úroveň tvarovania papiera, ktorá spôsobuje vzhľad štruktúry. Schopnosť buničiny tvoriť systém papierovej roviny závisí od kvality samotných vlákien, ktoré sú v tomto prípade štruktúrnymi jednotkami. Starostlivo sa skúmajú papierové vlákna, ich kvalitatívne vlastnosti a schopnosť tvoriť pás, formovanie papiera sa analyzuje na najhlbšej štrukturálnej úrovni.
Mnohé fyzikálne, ako aj geometrické vlastnosti papiera, a teda aj konštrukčné schopnosti, závisia od štruktúry papierového pásu. Preto so zameraním na papier ako štruktúru, berúc do úvahy štrukturálne jednotky - vlákna, sú pochopené základy konštrukcie samotného papiera, čo poskytuje ďalšie príležitosti pre kompetentný prístup k jeho vytváraniu.
Pri výrobe papiera je hlavnou surovinou tradične prírodné rastlinné vlákno, ktoré je dlhou tenkou rúrkovou niťou. Získavajú sa z rôznych druhov rastlinných materiálov. Kvalita vlákien, a teda aj vlastnosti budúceho materiálu, závisí od výberu surovín. V tabuľke je uvedená tabuľka hlavných druhov surovín na výrobu papiera a ich vplyv na štrukturálne vlastnosti papiera.
V modernom celulózovom a papierenskom priemysle sú stromy primárnym zdrojom surovín na výrobu vlákien. Zber vlákien v profesionálnom jazyku sa nazýva buničina alebo buničina, ktorá sa vyrába v továrňach na výrobu buničiny a buničiny. Hlavné prírodné suroviny na výrobu papiera sú ihličnany s mäkké drevo ako je borovica, jedľa, smrekovec, céder a smrek, ako aj listnaté odrody stromov s masívne drevo ako javor, osika, topoľ, jelša, buk, eukalyptus, dub, brest a breza. Mäkké drevo, ktoré prevláda v ihličnatých stromoch, má dlhé vlákna (asi 3,5 mm) a používa sa tam, kde sú dôležité vysoké mechanické a štrukturálne vlastnosti papiera, napríklad pre rôzne typy obalov.
Tvarovanie z papierového hárku, ktorý je založený na procese ohýbania (skladaní), sa vykonáva oveľa lepšie na papieri s dlhými vláknami, pretože je menej náchylné na roztrhnutie a netrhá sa, nerozpadá sa na linkách ohybu. Tvrdé drevo s kratšími a tenšími vláknami (asi 1,5 mm) sa používa na vytvorenie hladkého potlačeného povrchu, pretože krátke vlákna rovnomerne a husto vyplňujú rovinu listu papiera, čím sa stáva homogénnym. Papier s skvelý obsah masívne drevo - menej odolné, mäkšie, bacuľaté a nepriehľadné. Vláknina z mäkkého dreva sa používa vo všetkých druhoch tlačového papiera, pretože iba vlákna z buničiny z tvrdého dreva neposkytujú potrebnú pevnosť pre tlačový papier. Na výrobu papiera sú vhodné zmesi mäkkého dreva a buničiny z tvrdého dreva, ktorých pomer závisí od účelu papiera.
Vo výrobe papiera sú kompozície z rôzne stupne vlákna, takže papier obsahuje dlhé vlákna na pevnosť aj krátke, aby sa zabezpečila jednotnosť štruktúry. Keď sa v zložení papiera zvyšuje obsah dlhých vlákien v porovnaní s krátkymi vláknami, zlepšia sa jeho pevnostné vlastnosti. Dlhé vlákna vytvárajú zakalenú heterogénnu štruktúru a znižujú rovnomernosť a hladkosť povrchu. Vlastnosti tlače z papiera, t.j. jeho interakcia s farbou nezávisí príliš od dĺžky vlákna, ale je vo väčšej miere určená typom dreva.
Dĺžka vlákien v papieri je určená nielen podľa druhu drevnej suroviny. Počas operácie mletia sa vlákna môžu skrátiť na požadovanú dĺžku. Proces skracovania dĺžky sa dá nastaviť. Predpokladá sa, že na vytvorenie silnej a rovnomernej papierovej štruktúry by dĺžka vlákna mala byť asi 1,5 - 1,8 mm.
Drevo nie je jediným zdrojom papierových vlákien. Mnoho krajín s nedostatkom dreva sa pri výrobe papiera silno spolieha na drevné vlákna, ktoré nie sú drevom. Nedrevné zdroje surovín sú stonky jednoročných rastlín, napríklad kukurica, trstina, bagasa (cukrová trstina). V niektorých regiónoch je zdrojom surovín na výrobu vlákien obilná slama: pšenica, ovos, raž, jačmeň a menej bežné druhy, napríklad ryža. Bambus, drevina z čeľade trávnatých, ktorá rastie v tropických oblastiach, je v niektorých krajinách dôležitým zdrojom vlákniny.
Záujmy environmentalistov sa často zameriavajú na skúmanie možností výroby papiera bez použitia dreva, pretože výroba papiera je významnou ranou pre prírodné zdroje planéty. V tejto súvislosti sa neustále rozširuje hľadanie nedrevných zdrojov buničiny, vyvíjajú sa a zlepšujú sa technológie výroby papiera, vytvára sa dopyt spotrebiteľov po nových druhoch papiera.
Na výrobu extrémne odolného papiera sa dlhé vlákna používajú z vedľajších produktov, ako sú konope alebo sisalové manilky, získané z použitých lán a lán. Bavlna a ľan sú tiež vhodné na výrobu papiera z dôvodu ich značnej dĺžky vlákien. Zdroje bavlnených vlákien zahŕňajú ozdoby, nite a textilný odpad: surová bavlna a bavlnené vlákna. „Bavlnené vlákna sú dlhšie ako drevné vlákna, ploššie a skrútené. Vďaka týmto vlastnostiam, ako aj vysokému percentuálnemu podielu čistej celulózy v surovinách sú bavlnené vlákna neprekonateľné pri výrobe vysokokvalitných jemne tvarovaných trvanlivých papierov. “[, S. 238].
Vo veľmi obmedzenej miere sa používajú syntetické vlákna. Sú samotné alebo v kombinácii s vláknami. rastlinný pôvod používa sa na papiere, ktoré si vyžadujú špeciálne vlastnosti, nedosiahnuteľné, keď sa používajú iba celulózové vlákna, Nevýhodou syntetických vlákien je ich vysoká cena, závislosť od neobnoviteľných surovín, ako je ropa, ako aj skutočnosť, že nie sú vhodné na recykláciu.
Odpadový papier pri výrobe papiera je iný. Najlacnejším a ľahko použiteľným odpadovým papierom je papierenský odpad (chybný papier, papierový odpad a šrot atď.). Utesnený papier je ťažšie používať ako odpadový papier, pretože vyžaduje zložitý cyklus odstraňovania atramentu, bielenia a chemického spracovania.
Získanie buničiny z dreva je prvým krokom v dlhom reťazci výroby papierového pásu. Zahŕňa separáciu drevných vlákien, t.j. narušenie ich prirodzených spojení s ostatnými s cieľom vytvoriť v budúcnosti nové spojenia, ale už v papierovej podobe, ako aj odstránenie nečistôt. Kľúčovou zložkou papieroviny je celulóza - prírodný polymér uhľovodíková trieda. Celulóza (nielen v dreve) tvorí základ rastlinných buniek a lignín - ich steny. Na výrobu papiera je dôležitá celulóza a lignín, hemicelulóza, ďalšie zložky a nečistoty sa podľa možnosti odstraňujú. Obsah lignínu v papieri, aj keď prispieva k lepšiemu vnímaniu farby na povrchu papiera, vedie k zvýšenej krehkosti papiera a jeho rýchlemu žltnutiu.
Na výrobu buničiny (buničiny) existuje niekoľko základných metód: mechanická, chemická, termomechanická a chemicko-termomechanická. Tabuľka hlavných metód spracovania surovín na získanie buničiny je uvedená v dodatku (tabuľka. 2).
Pri mechanickej metóde sa používa celý strom s výnimkou kôry, koreňov a listov, ktoré sa vtierajú do buničiny pomocou obrovských defibračných kameňov. Mechanická metóda spočíva v tom, že sa stromy vyrezávajú, vyberajú, pília na guľatinu štandardnej dĺžky, čistia sa kôra v špeciálnych rotačných bubnoch, po ktorých dôjde k oderu dreva v prúde. horúca voda, ktorý sa pod tlakom privádza do abrazívnej zóny. Takto získaná zmes sa nechá prejsť sériou sietí zakaždým, keď má stále menšie otvory, potom sa do bubnového mlyna dostane homogénna tekutá drevná buničina. Základom tejto technologickej metódy je viacúrovňový proces obrusovania dreva za vzniku nielen malých častíc, a to vlákien. Proces oderu poškodzuje a deformuje vlákna bez odstránenia lignínu.
Výsledný typ buničiny sa nazýva drevná buničina. Mechanická metóda neumožňuje výrobu trvanlivých a vysokokvalitných papierových výrobkov, pretože suroviny nie sú riadne čistené od lignínu a vlákna, ktoré sa podrobili mechanickému spracovaniu, sú v mnohých ohľadoch poškodené a zdeformované, čo nakoniec nedovoľuje, aby materiál mal hladký, jednotný povrch a vysokú belosť. zabraňuje tvorbe papierového pásu s vysokou štrukturálnou schopnosťou. Drevná buničina vyrobená na defibréroch neumožňuje získať hustý, hladký a silný papier. Keď sa tvoria vrásky a výstuhy, takýto papier sa najčastejšie zlomí a rozpadne v záhyboch. Viacnásobné zloženie a zloženie záhybov nie je možné kvôli slabej pevnosti papiera. Voľný papier odolný voči roztrhnutiu a slabej pevnosti vám neumožňuje navrhnúť širokú škálu priestorových kompozícií. Hlavným použitím buničiny je novinový papier a lepenka. Drevná buničina sa tiež pridáva do vysokokvalitných druhov papiera na tlač, ale nie viac ako 25 - 30%. Taktické vlastnosti takého papiera tiež nechávajú veľa túžby. Ako poznamenávajú Hans Wilberg a Friedrich Forsmann vo svojej knihe Lesetypografie: „Mnoho vydavateľov, nanešťastie, stále sleduje motto predaja produktov zo 70. rokov:„ veľká kniha za rovnaké peniaze “a používa sa ako hrubý papier, aby sa kniha objavila. objemnejšie, ako v skutočnosti je. Výsledkom sú beztvaré, zbytočne ľahké tehlové knihy, ktoré sú v skutočnosti balením papiera. Skutočnosť, že takéto nadmerne veľké druhy papiera sú pre prsty tvrdé a nepríjemné, zostáva zle tlačená, v dôsledku čoho sa písmo stáva v mnohých ohľadoch mäkkými, plavákmi, ktoré sa podobajú ovsenej kaši, a listy sa dajú zložiť, predajcov neobťažuje “[, c. 70]. Voľný, mäkký papier nie je len príjemný na dotyk, nie je schopný vytvoriť hladkú, ideálnu rovinu listu, stránky sa ľahko lisujú, strácajú tvar.
Chemická metóda Spracovanie dreva sa používa na odstránenie lignínu, hemicelulózy a ďalších nečistôt, umožňuje opatrnejšie oddelenie vlákien od seba. Existuje niekoľko metód spracovania dreva, z ktorých najbežnejšie sú siričitany, ktoré tečú v kyslom prostredí alebo sulfát - alkalická buničina. Pri kyslom alebo zásaditom varení drevnej štiepky sa tvoria rozpustné lignínové zlúčeniny, ktoré sa odstránia praním. Následný proces bielenia nakoniec odstráni nečistoty. Chemická buničina má výrazne nižší výťažok užitočný produktako mechanická hmotnosť (od 50 do 55%). Výsledkom bielenia je, že hmota poskytne ešte nižší výťažok vlákien.
Operácia „drvenie“ pri výrobe vláknitých polotovarov je veľmi dôležitá. Mletie sa podrobí iba drevnej buničine získanej z dreva chemickými prostriedkami. Pri mletí vlákien drevnej buničiny sa obe vlákna skrátia na požadovanú veľkosť a fibrilovajú, t.j. štiepanie vlákien. Fibrilácia poskytuje lepšiu priľnavosť vlákien v budúcich papierových pásoch.
Chemickým spôsobom spracovania prírodnej polymérnej celulózy je získaná hlavná vláknitá prefabrikácia na výrobu papiera. Chemickým spôsobom umožňuje získať vysoko kvalitnú hmotu, z ktorej je možné vyrábať husté, odolné a elastické materiály vhodné pre rôzne tlačové procesy. Takýto papier je vhodný na implementáciu širokej škály priestorových a priestorových konštrukcií, pretože silná a hustá štruktúra umožňuje modelovanie pomocou výstuží a záhybov rôznej zložitosti. Elasticita papiera umožňuje viacnásobné transformácie v rámci už zavedeného dizajnu, t.j. otváranie a zatváranie zámkov, skladacie a skladacie atď.
Celulóza sa pridáva v rôznych pomeroch k takmer všetkým zloženiam vyrobeného papiera. Čistý celulózový papier alebo "ofset č. 1" - papier vyrobený na báze celulózy, t.j. bez nečistôt drevnej buničiny. „Pre skúsenú tlačiareň hovorí názov„ ofset č. 1 “alebo„ tlač č. 2 “samo za seba. Termín „papier č. 1“ znamená, že papier je vyrobený z čistých celulózových vlákien. Neskôr sa pojem „čistá celulóza“ trochu rozšíril a začal naznačovať možnosť zahrnúť do kompozície až 10% termomechanickej buničiny. “ V zásade bol „papier č. 1“ vydaný ako ofsetový alebo písací papier. „Papier č. 2“ umožňuje prítomnosť až 75% drevnej buničiny termomechanickej (TMM) alebo chemicko-termomechanickej vlákniny (CTMM) a iba 25% celulózy. Aj keď podľa GOST by jeho zloženie malo byť 80-50% celulózy a iba 20-30% drevnej buničiny.
Pri navrhovaní trojrozmerných výrobkov z papiera sa musia zohľadniť štrukturálne vlastnosti papiera a jeho tektonické vlastnosti. Týka sa to výrobkov, v ktorých je ryhovaný papier opätovne použiteľným funkčným prvkom. Tiež pri tvarovaní výrobkov, v ktorých záhyb pôsobí ako vystužovací prostriedok, ktorý vydrží určité zaťaženie, napríklad pri balení, keď sa prepravuje niekoľko zvisle usporiadaných škatúľ, je dôležité vopred vyhodnotiť tektonické schopnosti papiera alebo kartónu. Papier s voľnou štruktúrou a krátkymi deformovanými vláknami sa spravidla odhalí počas pokusného skladania. Aj pri vysokom umeleckom výkone papierového produktu (zaujímavá farebná schéma alebo bohatá textúra), slabý, nestabilný dizajn, „roztrhané“ záhyby, rozmazané tvarovanie - pozitívne dojmy jeho vzhľadu. Negramotná aplikácia štrukturálnych ukazovateľov papiera vo výrobkoch, ktorých dizajn je funkciou výrobku, je neprijateľná.
Kvalita papiera, jeho štrukturálne vlastnosti, vlastnosti sú tiež významne ovplyvnené priechodom buničiny v papierenskom stroji. Buničina dodávaná z celulózok vo forme tekutej buničiny alebo vlhkých listov sa pripravuje na liatie papiera dodatočným mletím vlákien a zmiešaním s necelulózovými zložkami v pomeroch požadovaných pre zloženie papiera. Okrem vláknitých zložiek, ktoré tvoria samotnú štruktúru papiera, môžu byť do jeho zloženia zavedené minerálne plnivá, glejovacie činidlá, farbivá a ďalšie špeciálne prísady, ktoré zvyšujú adhéznu silu vlákien a ovplyvňujú rôzne vlastnosti papiera. Potom sa zloženie papiera podrobí riedeniu vodou v pomere 1,2 až 1,8% absolútne suchého vlákna k 98,2 až 98,8% vody. Buničina sa čistí, filtruje a privádza cez vstupné zariadenie do papierenského stroja.
Papierenský stroj v procese výroby papiera sa dostáva do centra pozornosti. Všetky papierenské stroje majú tri hlavné sekcie: „mokrú“ alebo formovaciu (sieťovú) sekciu, lisovú a sušiacu časť. V týchto častiach sa uskutočňujú hlavné fázy tvorby papierového pásu: odliv, lisovanie, sušenie a predbežné a niekedy aj konečné spracovanie papiera. Etapy priemyselnej výroby papierového pásu pri zverejňovaní formačných schopností papiera sú uvedené v prílohe (tabuľka. 3).
Papier je odliaty v časti „mokrý“. Práve v tejto fáze výroby sa vytvárajú štrukturálne väzby medzi vláknami, ktoré priľnú k jednej rovine, sú hladké a hladké tenký plátmarketingový materiál. Cez dýzy nátokovej skrine sa na mriežku papierenského stroja nanáša vysoko riedená mliečna buničina. Keď sa pletivo pohybuje v stroji, postupne sa odstraňuje voda a vytvára sa papierový pás. Spolu s vodou, malými vláknami, časticami plniva, pigmentmi atď. Unikajú mriežkou. Väčšie vlákna, ktoré sa prelínajú, blokujú tok jemných podielov, takže na hornej strane papiera sa vždy bude nachádzať rovnomernejšie rozmiestnenie malých vlákien pozdĺž roviny a spodná strana ôk bude pozostávať hlavne z dlhých vlákien. Dlhé vlákna tvoria povrch, ktorý je odolnejší voči ošklbaniu povrchu (defekt, ktorý sa pri tlači odhaľuje), ale je menej hladký, pretože neobsahuje jemné častice, ktoré vyplňujú póry, a má stopu po značení sieťoviny v tvare kosoštvorca. „Na najmodernejších papierenských strojoch sa používa systém na vytváranie tkanín„ s dvoma okami “- buničina sa dodáva medzi dvoma mriežkami a používa sa systém vákuového sušenia. Papierový pás má teda dve takmer identické strany. “
Koncept smeru papiera v papieri priamo súvisí so smerom priechodu papierového pásu v papierenskom stroji. Vlákna v prúde papiera sú vždy orientované v smere stroja, pretože keď narážajú na mriežku, podriaďujú sa všeobecnému pohybu mriežky. V moderných strojoch s vysokou rýchlosťou (rádovo 2000 m / min) sa nevykonávajú trepačky a vibračné pohyby kolmé na hlavný chod oka. V tomto ohľade je orientácia vlákien v moderných dokumentoch výrazná. Vlastnosti papiera do značnej miery závisia od smeru vlákien. Štrukturálne a mechanické vlastnosti papiera, ako napríklad mechanická pevnosť, odolnosť proti lomu, prasknutiu alebo dĺžka lomu, sa líšia v závislosti od stroja a priečnych smerov listu. Pri ryhovaní a skladaní papiera sa musí brať do úvahy smer papiera. „V smere stroja je papier oveľa ľahšie ohýbať, skladať, lisovať, pokrčovať a tiež je ľahšie trhať pozdĺž vlákien. Je dôležité vedieť, že keď je papier navlhčený, napína sa mierne kolmo na smer stroja. Pri sušení sa spravidla jeho plocha opäť zmenšuje. Toto správanie sa musí zohľadniť predovšetkým pri lepení listov medzi sebou ... Smer stroja sa dá ľahko určiť pozeraním na papier vo svetle alebo jeho roztrhnutím z jednej alebo druhej strany (ako už bolo uvedené, papier sa ľahšie roztrháva pozdĺž smeru stroja) "[, a. 24].
Papier sa nazýva papier s dlhými vláknami, ak sú vlákna rovnobežné s dlhou stranou papiera, t.j. s hárkom 1000 centimetrov "\u003e
Na konci mriežky alebo „mokrej“ časti papierenských strojov je vyrovnávací hriadeľ - napr. (Z vety. Egoutteur - extrakcia vody). Valí sa pozdĺž mriežky, zhutňuje vlákna, ktoré sú v mobilnom stave, urýchľuje dehydratačný proces, zlepšuje štruktúru a vyrovnáva sa, vyhladzuje povrch. Vodoznak alebo štruktúrny vzor sa vytvára pomocou reliéfneho vzoru na mriežke volavky. „Valce typu sú ponechané na papierových rovnobežných líniách naprieč šírkou plátna, kde sa pretínajú v pravom uhle so širšími reťazami a vytvárajú vzor tradičný pre papier.“
Pokiaľ ide o ďalšie fázy spracovania papierového pásu, malo by sa poznamenať lisovanie, sušenie a kalandrovanie. Účelom lisovacej sekcie je odstrániť vodu z papierového pásu lisovaním a odsávaním, čo tiež zhusťuje štruktúru a privádza vlákna do užšieho kontaktu medzi sebou. Lisovanie vyhladzuje papier a má výrazný vplyv na konečnú opuchy a konečnú úpravu. Vysoko nafúknutý papier sa spracuje miernym lisovaním za mokra. Po prechode cez lisovaciu časť obsahuje papier 60 - 70% vlhkosti.
Sušiaca časť je navrhnutá tak, aby odstránila viac vody, papier po svojom prechode obsahuje iba 2 až 8% vlhkosti. Táto sekcia pozostáva z niekoľkých dutých, parou vyhrievaných valcov, cez ktoré sa papierový pás pohybuje pod hadom pod napätím, aby sa zabránilo pokrčeniu a deformácii. Povrchové glejenie papiera sa uskutočňuje na lisoch s veľkosťou pred konečným sušením papiera. Papier prechádza do medzery medzi dvoma gumami potiahnutými hriadeľmi, ktoré nanášajú roztok lepidla na vysušenú tkaninu, čo jej dáva špecifické vlastnosti, napríklad uzavretie štruktúry, zvýšenú mechanickú pevnosť, odolnosť povrchovej vrstvy voči oderu atď. V dôsledku toho sa zvyšujú spojovacie sily medzi vláknami a papierová vrstva sa stáva odolnejšou. Pri povrchovom lepení papiera sa na ňom vytvára tenká vrstva a papierová sieť získava pevnosť. Také koncepcie, ako je prašnosť papiera (defekt charakterizovaný separáciou častíc a jemných vlákien od suchého papiera) alebo trhanie (separácia vlákien, zväzky vlákien poťahovej vrstvy), priamo závisia od pevnosti povrchu papiera. Papierový prach spojený so zlou adhéziou vlákien k sebe navzájom sa vyskytuje počas vytvárania záhybov, záhybov a iných formovacích jednotiek z papierového pásu so slabými štruktúrnymi väzbami. Pri manipulácii s takýmto papierom dochádza k rýchlemu oderu plátna, najmä na miestach, kde sú vrásky.
Jedným z posledných krokov pri prechode papiera v papierenskom stroji je kalandrovanie. Papierový pás prechádza cez kalander pozostávajúci z 3 až 10 starostlivo vyleštených liatinových hriadeľov, striedavo sa ohýbajúcich okolo kalandrových hriadeľov so zvyšujúcim sa tlakom. Po prejdení rolkami (alebo kalendármi) papier získa vlastnosti tenkej a hladkej hmoty. Materiál je lesklý. Po kalandrovaní už niektoré druhy papiera neprechádzajú. dodatočné spracovanie, Hovoríme o papieroch s hladkosťou stroja. Hladina papiera stroja je „papier prechádza kalandrom stroja na výrobu papiera (kartónu), aby sa dosiahla rovnomerná hrúbka a hladký povrch na oboch stranách“ [, s. 10]. Stupeň kalandrovania môže byť silný, stredný, ľahký alebo žiadny. Opuchy a nepriehľadnosť papiera závisia od stupňa kalendárovania. Gif "border \u003d" 0 "align \u003d" absmiddle "alt \u003d" (! LANG: Postavil „obdĺžniky tvorené harmonickým harmonickým systémom, ktorý sa vďaka svojej vlastnosti rozpadol na vzájomne prepojené rady geometricky podobných harmonických útvarov a opakoval štruktúru pôvodného harmonického celku“ [s. 77-79].
Vzorec obdĺžnika "src \u003d" http://hi-edu.ru/e-books/xbook983/files/66.gif "border \u003d" 0 "align \u003d" absmiddle "alt \u003d" (! LANG: Tento pomer pri skladaní hárku v 2, 4, 8, 16, 32, 64 zdieľaniach vám umožňuje zachovať pôvodný pomerový pomer ..gif "border \u003d" 0 "align \u003d" absmiddle "alt \u003d" (! LANG:1189 mm (formát A). Na základe týchto veľkostí boli matematicky stanovené aj veľkosti ďalších dvoch formátov “[, s. 79]. Formáty série B sú navrhnuté tak, aby ďalej rozširovali základnú škálu veľkostí papiera. Séria C popisuje obálky, priečinky a ďalšie obaly, v ktorých sú uložené produkty v štandardných formátoch. Norma, ktorá založila sériu A, B a C, bola prijatá v 17 európske krajiny a dnes je rozšírený, príkladom toho je papierový formát A4 (210 prechod "href \u003d" part-011.htm # i406 "\u003e (tabuľka 4).
„ISO 216 opisuje sériu formátov papiera A nasledovne. Dĺžka hárku ľubovoľného formátu sa určuje na základe šírky vynásobenej druhou odmocninou dvoch (1.4142). Oblasť hárku formátu A0 je 1 ikona "src \u003d" files / litlist.gif "alt \u003d" (! LANG: odkaz na zdroje literatúry)" onclick="showlitlist(new Array("Производство бумаги.!}
(Dokument)
n1.rtf
Zhrnutie:« VÝROBA PAPIERA»
obsah
1. ÚVOD
2. ZÁKLADNÉ USTANOVENIA A DEFINÍCIE
3. SUROVINY NA VÝROBU PAPIERA
4. VŠEOBECNÝ TECHNOLOGICKÝ DIAGRAM VÝROBY PAPIERA
5. VÝROBA LISTOVÝCH CELULÓZOV A SPRACOVANIE:
KOMODITNÁ CELULÓZA, PAPIER, KARTON
6. REFERENCIE
1. ÚVOD
Celulózový a papierenský priemysel - najzložitejšie odvetvie lesného komplexu spojené s mechanickým a chemickým spracovaním dreva. Zahŕňa výrobu buničiny, papiera, kartónu a výrobkov z nich. Toto odvetvie sa vyznačuje:
Vysoká spotreba materiálu: na získanie 1 t buničiny je potrebných priemerne 5 až 6 metrov kubických. drevo;
Vysoká kapacita vody: 1 tona buničiny spotrebuje v priemere 350 metrov kubických. voda;
Významná energetická náročnosť: 1 t výrobkov vyžaduje v priemere 2000 kW / h;
Podniky celulózového a papierenského priemyslu sa preto riadia lesnými zdrojmi v blízkosti veľkých vodných zdrojov. Na Ukrajine sa IPP nachádzajú v takých oblastiach ako Kyjev, Charkov, Volyn, Rivne, Ivano-Frankivsk, Dnepropetrovsk, Ľvov, Žytomyr, Odesa atď. Obzvlášť veľké podniky sú: DNIPROVAZHPAPIRMASH IM. Artem (Dnepropetrovsk), odrezky a ZHIDACHІVSKY PAPEROVY KOMBІNAT (Ľvovská oblasť). KOMBІNAT BUDІNDUSTRІЇ (Kyjev), Poltava vlnitá lepenka rastlín, rezne a lepenka ІZMAЇLSKY KOMBІNAT, Kiyivs'ka FACTORY TEHNІCHNIH PAPERІV, Kievskiy kartóny a PAPEROVY KOMBІNAT, KOLOPAPІR ( Ivano-Frankivská oblasť), KOKHAVINSKA PAPEROVA (Lvovská oblasť), LVIVKARTONOPLAST, MIROPILSKA PAPEROVA FACTORY (Zhytomyrská oblasť), ROGANSKA CARTONA FACTORY, UKRVPARA, UKRVPARA atď.
V niektorých európskych krajinách, napríklad na Ukrajine, v Anglicku, Nemecku, Francúzsku atď., Sa hárkový materiál, na ktorom píšu, tlačí a vykonáva iné druhy práce, nazýva papier. Toto meno pochádza z listového materiálu od jeho predchodcu, papyrusu, ktorý bol napísaný v starovekom Egypte.
Rodiskom papiera je Čína. V Číne bol papier vyrobený dávno pred rokom BC. Maďari ako prví vyrábali papier v Európe (1300.) Na Ukrajine bol prvý papierenský závod postavený v roku 1541. vo Ľvove v meste Busk.
Papier sa volá vláknitý listový materiál, hlavne rastlinného pôvodu, materiál, ktorého hmotnosť 1 m2 je 250 g.
Podľa účelu je práca rozdelená do skupín, ktoré sa skladajú zo samostatných podskupín. Papier pre:
tlač (tlač),
biblie (písanky, poštové),
kreslenie a kreslenie (pauzovací papier),
elektrická izolácia (kábel, kondenzátor),
sanitárne (WC, hygiena),
filter (laboratórne filtre, filtre na ropné produkty)
priemyselné a technické (kazeta, šmirgľ),
fotocitlivý (základ pre fotografický papier),
prevoditeľné (kópia),
balenie (taška) atď.
(Obr. 1)
2. ZÁKLADNÉ USTANOVENIA A DEFINÍCIE
papier- doskový materiál pozostávajúci hlavne z rastlinných vlákien vhodne spracovaných a spojených do tenkej vrstvy, v ktorej sú vlákna spojené sily priľnavosti k povrchu. Okrem rastlinných vlákien sa v poslednom čase vo vývoji špeciálnych druhov papiera stále viac používajú vlákna syntetického organického pôvodu a minerálne látky (azbest, sklo atď.). Je veľmi zriedkavé používať vlnené vlákna. Ďalej môžu byť v papieri obsiahnuté glejovacie činidlá, minerálne plnivá a farbivá.
Vlastnosti papiera je najjednoduchšie vysvetliť na základe skutočnosti, že papier je elastoplastický kapilárny porézny koloidný materiál.
Pôvod pojmu „papier“ je stále nejasný. V európskych krajinách je však táto koncepcia jednoznačne spojená s koreňom slova papyrus - rastlina, z ktorej sa v bývalej záťaži vyrobil papierový materiál. V skutočnosti je papier v angličtine vzácny, v nemčine je to das Rarer, ale vo francúzštine je to zriedkavejšie.
Zvyčajne počas výroby rôzne typy papier používa dva, tri alebo viac vláknitých polotovarov, čím vytvára papierovú kompozíciu podľa typu vlákna. Niekedy je vyrobený z jedného vláknitého polotovaru, ktorý je na to pripravený. Do papierovej kompozície sa veľmi často zavádzajú minerálne plnivá, glejovacie a farbiace činidlá.
V súčasnosti svetový papierenský priemysel produkuje viac ako 600 druhov papiera a lepenky, ktoré majú rozmanité a v niektorých prípadoch úplne opačné vlastnosti: vysoko priehľadné a takmer úplne nepriehľadné (neaktívne); elektricky vodivé a izolačné; 4-5 mikrónov hrubé (t. J. 10-15 krát tenšie ako ľudské vlasy) a silné typy lepenky, ktoré sú absorbujúce vlhkosť a vodeodolné (papierová plachta); silné a slabé, hladké a drsné; paru, plyn, mastnotu atď.
Táto rozmanitosť vlastností rôznych druhov papiera poskytuje dostatok príležitostí na jeho použitie nielen v každodennom živote a ako materiálny základ pre písanie a tlač, ale aj pri rôzne oblasti národné hospodárstvo: chemický, elektrický, rádiotechnický, potravinársky, stavebný a iné priemyselné odvetvia.
Pojmy typu a druhu papiera sú často zamieňané, aj keď stupeň kvality zvyčajne určuje kvalitu rovnakého typu papiera (napríklad 1. alebo 2. stupeň konkrétneho typu papiera). Papier rovnakého účelu, ale s odlišnou hmotnosťou 1 m 2, by sa nemal pripisovať inému typu. Napríklad vrecový papier s hmotnosťou 1 m2 80 g a 70 g zostáva rovnakým typom papiera, to znamená vrecovým papierom, ale tieto druhy vrecového papiera sa môžu nazývať jeho značky. Existuje mnoho druhov papiera podľa účelu, podľa hmotnosti 1 m 2, farby alebo podľa akejkoľvek inej charakteristiky (podľa údajov z literatúry existuje viac ako 7 000 odrôd).
Neexistuje jasné rozlíšenie medzi papierom a lepenkou. Tradične sa predpokladá, že lepenkavýrobky na zaväzovanie, ktoré majú hmotnosť 1 m2 viac ako 250 g, hrúbku viac ako 0,5 mm. Takúto definíciu však nemožno považovať za presnú. Napríklad vláknitý materiál používaný v textilný priemysel a nazývaný paličkový papier, má hmotnosť 1 m2 až 400 g s hrúbkou 0,6 mm, zatiaľ čo niektoré druhy papierových výrobkov s hrúbkou 0,1 mm a hmotnosťou
1 m 2 110 - 120 g sa nazýva elektrická izolačná lepenka.
Nemali by ste miešať koncepcie spracovania a recyklácie papiera. pod spracovanie papiera Rozumie sa to proces poťahovania, glejenia povrchu, impregnácie, natierania, poťahovania papiera bitúmenom, fotocitlivých a iných emulzií, ako aj lepenia, zvlnenia, krepovania, razenia, vystužovania atď. recyklácia papiera rozumieme operácie, pri ktorých sa papier mení na iné výrobky: vlákno, pergamen zo zeleniny, vložky, cievky, papierová priadza, tašky, zápisníky, poznámkové bloky, obálky, albumy atď.
Niekedy sa mena papiera mylne nazýva jeho hustota. Je známe, že hustota materiálu je hmotnosť tohto materiálu na jednotku objemu. Tak, svojím vlastným spôsobom fyzický význam a podľa dimenzie množstiev sú pojmy „hmotnosť 1 m 2“ a „hustota“ úplne odlišné a nemali by sa identifikovať.
3. SUROVINY NA VÝROBU PAPIERA
Pri výbere ten správny druh Vláknitý materiál by mal brať do úvahy jeho vlastnosti pri tvorbe papiera, ktoré spoločne určujú dosiahnutie požadovanej kvality vyrábaného papiera. To znamená ako správanie materiálu v technologických procesoch z neho vyrobeného papiera, tak jeho vplyv na vlastnosti výslednej papierovej buničiny a hotového papiera. Teda vlastnosti vláknitého materiálu, ktoré vytvárajú papier, nemôžu byť jednoznačne charakterizované žiadnym ukazovateľom. Pokiaľ ide o proces mletia, vlastnosti materiálu tvoriace papier sa v skutočnosti vyznačujú napríklad jeho schopnosťou rozdeliť sa na fibrily (fibrilované) alebo skrátiť rýchlosťou dosiahnutia požadovaného stupňa mletia. V súvislosti s procesom odlievania hárku papierovej buničiny je dôležitý napríklad ukazovateľ rýchlosti dehydratácie atď.
Štruktúra pôvodných vlákien do značnej miery určuje ich papierotvorné vlastnosti. Vlákna trubicovej štruktúry prispievajú k výrobe nafúknutých druhov papiera so zvýšenou nasiakavosťou. Takéto vlákna vyžadujú viac času na fibriláciu. Vlákna páskovej štruktúry obvykle produkujú hustý silný papier s uzavretým povrchom. Hrubé vlákna (s hrúbkou steny 6 až 8 mikrónov) sa ľahšie fibrilujú a tenkostenné (1,5 až 2 mikróny) sú náchylnejšie na priečne výrub.
Vlákna z tvrdého dreva zvyčajne poskytujú nepriehľadnosť, opuchy, priedušnosť a nasiakavosť papiera. Naopak, mäkké horninové vlákna dávajú papieru relatívne vyššiu priehľadnosť, hustú štruktúru a vysokú pevnosť v ťahu.
Surovinami na výrobu rôznych polotovarov sú drevo deviatich hlavných druhov používaných v rôznych pomeroch: smrek, borovica, jedľa, jelša, smrekovec, topoľ, breza, osika, buk. Spolu s týmito druhmi sa v menších množstvách používajú aj eukalyptus, gaštan, lipa, dub, javor a ďalšie druhy. Uvedené suroviny sú rozdelené do dvoch skupín: ihličnaté a listnaté dreviny, líšiace sa chemickým zložením a morfologickými vlastnosťami, známe študentom z chémie dreva a celulózy. Tieto rozdiely určujú rozdiely vo vlastnostiach vlákien zodpovedajúcich polotovarov.
Hlavným polotovarom pre výrobu papiera je celulóza - výrobok na varenie rastlinných materiálov s kyselinou (sulfitová metóda), zásaditá (sulfátová) alebo metóda, ktorá je modifikáciou týchto metód (bisulfit, polysulfid atď.). Výťažok bežnej celulózy z dreva je v závislosti od druhu dreva a spôsobu jeho varenia v rozmedzí od 46 do 53%. Celulóza s vysokým výťažkom sa vyznačuje výťažkom nad 53 a do 65%.
Celulóza sa varí z drvených rastlinných materiálov v kotloch periodického a nepretržitého pôsobenia.
Sulfátová celulóza sa varí z drveného rastlinného materiálu v roztoku, ktorého hlavnými zložkami sú hydroxid sodný (NaOH) a sulfid sodný (Na2S), pri teplote 160 - 180 ° C a tlaku 0,7 - 1,2 MPa. Výsledný produkt má tmavú farbu. Vyrábajú sa z nich technické druhy papiera a lepenky.
Sulfitová celulóza sa varí z ihličnatého dreva bez obsahu živíc v roztoku, ktorého hlavnými zložkami sú vodný roztok S02 a vápnika, hydrogensiričitany horečnatého atď., Pri teplote 130 - 145 ° C a tlaku 0,6 - 1,2 MPa. V procese výroby sulfitovej buničiny sa získa väčší výťažok celulózy a z odpadu etylalkohol, kŕmne droždie a iné látky.
Pri porovnaní vlastností sulfátovej a sulfitovej celulózy je ľahké vidieť, že pri rovnakých všetkých ostatných vlastnostiach vlákna sulfátovej buničiny spravidla dávajú papieru spravidla vyššie ukazovatele mechanickej pevnosti, pokiaľ ide o pevnosť v ťahu, lom, roztrhnutie a trhanie, zvýšené predĺženie pri pretrhnutí, tepelnú odolnosť, trvanlivosť a menej. priehľadnosť ako sulfitové celulózové vlákna, najmä vlákna získané varením na báze vápnika. Preto sa sulfátová buničina úspešne používa na výrobu trvanlivého baliaceho papiera, vrecového papiera, ako aj papierovej priadze a motúzov.
Papier vyrobený zo sulfátových buničinových vlákien má viac vysoké sadzby dielektrické vlastnosti, vďaka ktorým sa na elektrickú izoláciu používa veľa druhov sulfátového papiera (kábel, telefón, kondenzátor atď.). Sulfátové celulózové vlákna sú flexibilnejšie, na ich povrchu je menej mikrotrhlín, sú ťažšie drviteľné, menej skracované počas mletia v porovnaní so sulfitovými celulózovými vláknami.
Prídavok sulfátovej celulózy k siričitanu v papierovej zmesi znižuje tendenciu papiera zvlňovať sa a mierne zvyšuje jeho počiatočnú pevnosť za mokra. V zmesi s novinárskymi papiermi sa používa malá prísada polobielenej sulfátovej buničiny v spojení s posledne menovanými okolnosťami, ako aj s miernym zvýšením rozťažnosti papiera. Výťažok sulfátovej celulózy je o 3-4% nižší ako siričitan, s rovnakým stupňom delignifikácie a 6-7% nižší ako hydrogensiričitan. Nebielená sulfátová celulóza je tmavšia ako nebielený siričitan a ťažko bieliteľná.
Prítomnosť buničiny z tvrdého dreva v papierovej kompozícii vedie k rovnomernejšej listovej štruktúre, v ktorej krátke vlákna buničiny z tvrdého dreva vyplňujú priestory medzi vláknami z buničiny z mäkkého dreva (tracheidy). Výsledkom je, že papier sa vyrába s menšou tendenciou k deformácii a zvlneniu, menšou všestrannosťou, lepšou retenciou minerálneho plniva a menšou deformáciou za mokra.
Ak sa v papierovej zmesi použije buničina z tvrdého dreva, zvyšuje sa nepriehľadnosť fólie, najmä ak sa použije bielená buničina z tvrdého dreva. Zvyšuje sa tiež hladkosť papiera a jeho nasiakavosť. vrátane tlačiarenskej farby. Kombinácia týchto vlastností poskytuje zlepšené tlačové vlastnosti papiera.
Polotovary z tvrdého dreva dodávajú papieru jemný pocit - vlastnosti dôležité pre sanitárny papier a tiché pri prehodení (listový papier, papier pre rozhlasové texty a televízne oznamovače vyrobené z buničiny bielenej tvrdej buničiny bielenej sódou). Polotovary z listnatého dreva súčasne zvyšujú tuhosť škatule a iných druhov lepenky hlavne v dôsledku zväčšenia hrúbky plechu s rovnakou hmotnosťou 1 m lepenky.
Takto polotovary z tvrdého dreva poskytujú množstvo papierových výrobkov cenné vlastnosti, Pri používaní tvrdého dreva sú však nevýhody. V dôsledku zvýšenej hustoty toto drevo klesá vo vode, čo vylučuje jeho zliatinu. Bežná metóda odkorňovania za mokra na tvrdé drevo nie je vhodná. Rozdiely v chemickom zložení a morfologickej štruktúre listnatých a ihličnatých drevín si vyžadujú ich samostatné varenie. Preto by sa v prípade celulózky na drvinu mala používať osobitná prevádzka na varenie, umývanie, čistenie a bielenie buničiny.
Podobne aj papierna na polotovary z buničiny z tvrdého dreva by mala mať samostatný technologický prúd spracovania a predovšetkým separované drvenie buničiny z tvrdého a mäkkého dreva. Spoločné mletie týchto polotovarov je prípustné iba pri nízkom obsahu buničiny z tvrdého dreva v papierovej kompozícii.
Použitie buničiny z tvrdého dreva pri výrobe papiera vedie k určitému zníženiu určitých ukazovateľov mechanickej pevnosti papiera, k významnému zníženiu odolnosti proti vlhkosti a povrchovej pevnosti. Tieto ťažkosti možno do značnej miery prekonať zavedením potrebného režimu listnatého celulózového mletia, zavedením spojív do buničiny a tiež povrchovou úpravou papiera. Malo by sa však pamätať aj na to, že použitie buničiny z tvrdého dreva má za následok zvýšený obsah jemných vlákien v odpadovej vode, zvyšuje zaťaženie prevádzky zachytávacích zariadení.
Semelulóza je medziprodukt medzi vysoko výnosnou buničinou a drevnou buničinou. Získava sa ako výsledok mletia s mechanickým rozdelením na jednotlivé vlákna a skupiny vláknitých triesok, vopred zmäkčené rôznymi chemikáliami. Výťažok tohto polotovaru z dreva je od 65 do 85%. Na výrobu polocelulózy sa môže použiť tiež mäkké a tvrdé drevo jednoročné rastliny, Nebielená polovica celulózy sa používa na výrobu papiera na zvlnenie, hnedý papier a niektoré druhy kartónov. Dobrá kvalita z pergamenu (hrubý tuk odolný proti mastnotám) možno získať zo zloženia 65% monosulfátovej polocelulózy z tvrdého dreva a 35% hydrogensulfátovej celulózy z ihličnatého dreva.
Z rastlinných vlákien sa okrem drevných vlákien vyrába papier z celulózových vlákien zo slamy a trstiny, 6agassy, \u200b\u200bbavlnených ľanov, konope, juty atď., Ako aj z odpadových papierových vlákien.
Celulóza zo slamy a trstiny sa ľahko drví a rýchlo zvyšuje stupeň mletia. Má výraznú odolnosť proti strate vody, čo vylučuje možnosť jeho použitia na moderných vysokorýchlostných papierňach kvôli potrebe znížiť rýchlosť stroja. Typicky sa tieto typy celulózy používajú a kompozície s inými typmi vláknitých materiálov v množstve od 15 do 60%.
Pri porovnaní papierotvorných vlastností týchto dvoch druhov buničiny je potrebné poznamenať, že pri použití trstinovej buničiny získame papier s menej hustou štruktúrou a relatívne nízkymi indikátormi mechanickej pevnosti, ale s dostatočne vysokými indikátormi optických vlastností (hladkosť, nepriehľadnosť, čistota povrchu) v zložení papiera určenom na Pri tlači sa odporúča používať rákosovú buničinu bez drevnej buničiny. Schopnosť dehydrovať buničinou zo slamy a trstiny do značnej miery závisí od spôsobu a režimu pečenia. Celulóza získaná monosulfitovou metódou má lepšiu stratu vody v porovnaní s celulózou zváranou sulfátovými metódami.
Stabilita bielej buničiny zo slamy je menšia ako stabilita buničiny z dreva, takže jej doba skladovania je obmedzená. Použitie slamenej buničiny v zložení papiera prispieva k rovnomernosti vyrobeného papiera, znižuje jeho prašnosť, ako aj zvyšuje odolnosť papiera voči škrabaniu a oderu.
Odolnosť papiera proti roztrhnutiu s malými prísadami voči zloženiu buničiny zo slamy a trstiny sa zvyčajne zvyšuje v dôsledku zhutnenia štruktúry listu. na veľké množstvá z týchto polotovarov v papierovej kompozícii je odolnosť proti roztrhnutiu znížená v dôsledku výrazného zníženia priemernej dĺžky vlákna v tomto prípade v tomto prípade. Účelnosť použitia slamovej celulózy v kombinácii s monosulfátovou semi-celulózou z tvrdého dreva je stanovená na výrobu nie strednej vrstvy vlnitej lepenky.
handry na výrobu papiera sa v súčasnosti používa v malé množstvá v dôsledku nedostatku tohto typu suroviny, nízkej produktivity zariadenia, ktoré sa používa súčasne, problémov v technologickom procese v dôsledku upchávania moderných handier syntetickými vláknami, potreby dezinfikovať použité handry.
Zároveň sa odpady zo spracovania bavlny, ľanu a konope vo forme pásky, bavlnenej vlákniny, ako aj ľanových a konopných priadzí aplikujú na prípady, keď je potrebné získať papier s vysokou mierou mechanickej pevnosti a trvanlivosti. Použitie bavlnených vlákien tiež poskytuje možnosť výroby rôznych druhov papiera, ktoré sa vyznačujú vysokou nasiakavosťou a chemickou čistotou. Ľanové a konopné vlákna sa preto používajú na výrobu vysokokvalitných druhov dokumentov, kresieb, kartografických materiálov, kariet, poštových papierov atď. A nebielených na výrobu cigariet, kopírovacích a slovníkových papierov. Bavlnené vlákna sa úspešne používajú na výrobu trvanlivých druhov papiera, filtračného papiera, pijanového papiera, hudobného papiera, pergamenu a diazoálnych šupiek, priehľadného kresliaceho papiera, chromatografického papiera na elektroforetickú analýzu, elektrochemických atď. A nebieleného na lepenkovú lepenku, papier na Kalandrové hriadele, základne pre vlákna a strechy.
Odpadový papier používa sa papier a lepenka, ako aj odpad vznikajúci pri spracovaní papiera a lepenky. Tento polotovar je rozdelený do troch skupín: odpadový papier, kartón a zmes. Každá skupina je rozdelená do značiek v závislosti od zloženia vlákien a farby.
Odpadový papier používaný na výrobu papiera alebo lepenky sa tiež nazýva druhotné suroviny, pričom treba pamätať na to, že rastlinné vlákna obsiahnuté v odpadovom papieri sa recyklujú na výrobu papierových výrobkov. Tieto vlákna sa po opätovnom použití líšia svojimi vlastnosťami od pôvodných vlastností, pretože naraz prešli cyklom výroby papiera av niektorých prípadoch tiež podstúpili proces viac alebo menej predĺženého starnutia. To všetko významne ovplyvnilo ich vlastnosti. Najmä z procesov výroby papiera silný vplyv vlastnosti vlákien sa prejavili ich sušením, v dôsledku čoho nastali niektoré nezvratné zmeny: strata ich elasticity, keratinizácia povrchu a zvýšenie v dôsledku tejto krehkosti.
V dôsledku ireverzibilných zmien a ablácie niektorých jemných vlákien cez mriežku počas tvorby papierového pásu sa vlastnosti papiera vyrobeného zo 100% papierových odpadových papierových vlákien v porovnaní s pôvodným papierom vyznačujú nižšími hodnotami spojovacích síl medzi vláknami a pevnosťou v ťahu. Indexy odolnosti proti roztrhnutiu, nepriehľadnosti a nasiakavosti sú zvyčajne o niečo vyššie pre recyklovaný papier ako pre originály.
Odpadový papier vo veľkých množstvách sa používa na výrobu vlnitej a kartónovej lepenky, obalov, toaletného papiera a iných druhov papiera. Po náležitom spracovaní sa môže použiť aj v zložení písacích, novín a iných typov tlačiarenského papiera. Použitie odpadového papiera v procese výroby papiera má veľký význam. Náklady na papier vyrobený z odpadového papiera sú 2 až 3-krát nižšie ako z buničiny. Životné prostredie je tiež menej znečistené ako pri výrobe papiera z rastlinných materiálov. Jedna tona odpadového papiera ušetrí asi 15 stromov.
Syntetické vlákna organického pôvodu, rovnako ako minerálne vlákna, sa v poslednej dobe používajú pri výrobe špeciálnych druhov papiera, ktoré sa vyznačujú vysokou pevnosťou v ťahu za sucha a na vzduchu, chemickou odolnosťou, rozmerovou stabilitou pri zmene relatívnej vlhkosti okolitého vzduchu, biostabilitou, odolnosťou voči svetlu , trvanlivosť, tepelná odolnosť, znížená horľavosť a široká škála elasticity. Papier je vyrobený zo 100% týchto vlákien az ich zmesi s rastlinnými vláknami.
Pri použití syntetických vlákien, napríklad vinolu, kaprónu, nitrónu, lavsanu, sa spojenie medzi vláknami uskutočňuje buď zavedením vhodných spojív (syntetických živíc, latexov atď.), Alebo zavedením určitého množstva taviteľných vlákien do papierovej kompozície ako prísada do vlákien odolných voči teplu (napríklad vlákna z polyvinylalkoholu), ktoré sa topia počas sušenia papiera alebo počas kalandrovania za horúca, pričom sa navzájom spájajú žiaruvzdorné vlákna.
V súčasnosti vyrábaný syntetický papier je rozdelený do dvoch hlavných skupín;
papier zo syntetických vlákien
na báze plastovej fólie.
Anorganické vlákna zahŕňajú sklo, čadič, azbest a kovové vlákna. Používajú sa na výrobu elektrickej a tepelnej izolácie, filtrovania, biostabilných materiálov a materiálov odolných voči chemickým vplyvom.
4. VŠEOBECNÝ TECHNOLOGICKÝ DIAGRAM VÝROBY PAPIERA
Napriek veľkému množstvu vyrábaných druhov papiera a rôznorodosti jeho vlastností je možné technologickú schému výroby papiera reprezentovať ako zovšeobecnenú v najjednoduchšej forme.
Suchým spôsobom sa vyrába iba obmedzený počet špeciálnych druhov papiera v relatívne malom množstve. Pri tomto spôsobe sa tvorba (tvorba) papierového pásu neuskutočňuje z vodnej suspenzie, ale z prúdu vzduchu, po čom nasleduje lepenie vlákien.
Podľa všeobecného technologická schéma počiatočné vláknité materiály vo vodnom prostredí sa pomelú a, ak existuje, zmiešajú sa v požadovanom pomere.
Do rozvláknenej papierovej buničiny sa podľa účelu papiera privádzajú minerálne plnivá, glejovacie a farbiace látky. Vláknina s nastavenou koncentráciou sa hromadí v kovovom bazéne. Ďalej sa odmerané riedenie buničiny uskutočňuje cirkulujúcou vodou, t. J. Vodou, ktorá sa vracia do technologického procesu a odoberá sa spod mriežky, na ktorej sa papierový pás dehydratoval a formoval. Toto použitie recyklovanej vody môže znížiť spotrebu sladkej vody a tiež znížiť straty pri odtoku (vymývanie) vlákien a plnív, pretože recyklovaná voda obsahuje určité množstvo malých vlákien a častíc plniva, ktoré prešli mriežkou s vodou.
Zriedená papierová buničina sa čistí od nečistôt (kontaminantov) na zariadení na spracovanie a potom vstúpi do papierenského stroja. Tu sa vytvorí papierový pás, sprevádzaný jeho dehydratáciou na mriežke, lisovaním, sušením, ochladzovaním sieťoviny, zvlhčovaním pred strojovým kalandrovaním a navinutím do kotúčika na pobreží. Ak je potrebné väčšie zhutnenie štruktúry papiera (napríklad pre kondenzovaný papier), zvýšenie jeho priehľadnosti (pauzovací papier), zvýšenie hladkosti alebo lesku (lesku) povrchu (niektoré druhy tlačového papiera, natieraného papiera), potom sa papier po ďalšom zvlhčení prechádza cez superkalender.
Hotový papier sa rozreže na kotúčiky alebo listy. Ten počet a balenie. Kotúče sú balené a odosielané do skladu. Niektoré druhy papiera (kondenzátor, náustok, pre telegrafické a pokladničné pásky, atď.) Sú rozrezané na úzke pásky a navinuté na cievky (úzke kotúčiky).
Prebytočná recyklovaná voda sa odosiela do zachytávacieho zariadenia, odkiaľ sa zachytené vlákna používajú pri výrobe, a vyčistená voda ide do odtoku. Manželstvo papiera z papierenského stroja, superkalenderu, obrábacích strojov, ktoré rezajú, prevíjajú a balia papier, sa recykluje a používa vo forme buničiny na výrobu papiera.
Všeobecná schéma výroby papiera je špecifikovaná v závislosti od typu (obr. 2). V tomto prípade sa stanoví zloženie papiera, druh použitého zariadenia, počet stupňov mletia a čistenia hmoty a ďalšie charakteristické znaky výroby špecifické pre tento druh papiera (prítomnosť alebo neprítomnosť plnenia, triedenie, zafarbenie, povrchová úprava atď.). Podľa revidovanej výrobnej schémy sa pri zohľadnení danej produktivity papierenského stroja a použitia údajov o koncentrácii papierovej buničiny a vlhkosti (suchosti) papiera vo fázach technologického procesu zostavujú bilancie vody, vlákien a plniva (ak je v tomto papieri). Údaje získané v tomto prípade sú východiskovým bodom pre vykonanie všetkých základných technologických výpočtov zariadení a určovanie technických a ekonomických ukazovateľov: špecifická spotreba vláknitých materiálov, plniva, chemikálií a vody, rozdelenie vlákien a plnív.
5. VÝROBA LISTOVÝCH CELULÓZOV A SPRACOVANIE: KOMODITNÁ CELULÓZA, PAPIER, KARTON
Konečný produkt celulózky a papierne závisí od procesov výroby buničiny a môže zahŕňať trhovú buničinu a rôzne druhy výrobkov z papiera alebo lepenky. Napríklad relatívne slabá drevná buničina sa spracúva na položky na jedno použitie, ako sú noviny a servítky. Kraft buničina sa recykluje na opätovne použiteľné papierové výrobky, ako napríklad vysokokvalitný písací papier, knihy a podobne papierové vrecká pre potraviny. Sulfitová hmota, ktorá je hlavne celulóza, sa môže použiť v mnohých rôznych konečných produktoch, vrátane špeciálneho papiera, umelého hodvábu, filmu, trinitrotoluénu, plastov, lepidiel a dokonca aj zmesí na výrobu zmrzliny a koláčov. Chemicko-mechanické buničiny sú mimoriadne tuhé, ideálne pre štrukturálnu podporu potrebnú pre vlnitú lepenkovú dosku. Vlákna z buničiny z recyklovaného papiera sú obvykle kratšie, menej pružné a menej priepustné, a preto sa nemôžu použiť pre vysoko kvalitné papierové výrobky. Recyklovaný papier sa preto používa najmä na výrobu výrobkov z mäkkého papiera, napríklad hodvábneho papiera, toaletného papiera, papierových utierok a servítok. Na výrobu komerčnej buničiny sa suspenzia buničiny obvykle opäť preosieva a konzistencia sa vyrovná (4 až 10%) predtým, ako sa pripraví na práčku. Buničina sa potom rozprestiera cez pohyblivé kovové sito alebo plastovú sieť (známu ako „drôt“) z „mokrej hrany“ stierača, kde obsluha riadi rýchlosť pohyblivej siete a obsah vody v buničine. Voda a filtrát sa pretiahnu drôtom a zanechajú sieť vlákien. Celulózová fólia sa pretiahne sériou rotujúcich valcov („lisov“), ktoré stláčajú vodu a vzduch, až kým vláknitá konzistencia nedosiahne 40 - 45%. Nakoniec sa súvislá vrstva celulózy rozreže na kúsky a zviaže sa na balíky. Balíky buničiny sú stlačené, zabalené a zabalené vo vreckách na skladovanie a prepravu. Aj keď je výroba papiera v podstate podobná výrobe listovej buničiny, je oveľa zložitejšia. Niektoré rastliny používajú rad rôznych buničín na optimalizáciu kvality papiera (napr. Zmes tvrdého dreva, mäkkého dreva, sulfátovej buničiny, sulfitu, mechanickej alebo recyklovanej buničiny). V závislosti od typu použitej buničiny je potrebné prejsť niekoľkými krokmi pred tým, ako sa začne výroba papiera. Vo väčšine prípadov sa sušená obchodná buničina dehydratuje a buničina so zvýšenou konzistenciou sa skvapalňuje zo skladu. Celulózové vlákna sa môžu rafinovať, aby sa zvýšila väzobná plocha medzi vláknami a tým sa zvýšila pevnosť papierovej fólie. Celulóza sa potom zmieša s prísadami s mokrými hranami (tabuľka 1) a prechádza cez poslednú súpravu sít a filtrov. Buničina je teraz pripravená na papierenský stroj.
stôl1
Papierové prísady
| prísada | Miesto aplikácie | Účel a / alebo príklady špeciálne prísady Bežne používané doplnky Regulácia dechtu mastenca za mokra (zabraňuje usadzovaniu dechtu a akumulácii) Plnivo (rozjasňuje, dodáva hladkosť, nepriehľadnosť) Oxid titaničitý Pigment za mokra Výplň (rozjasňuje, dodáva hladkosť, nepriehľadnosť) „Kamenec“ Vlhká hrana Zráža živicovú živicu na vláknach. Podporuje zadržiavanie (fixuje prísady na vláknach, zlepšuje zadržiavanie celulózových vlákien) Kalafuna Vlhká hrana Vnútorné dimenzovanie (zabraňuje prenikaniu vlhkosti) Hlinka (kaolín) Mokrá / suchá hrana Výplň (rozjasňuje, dodáva hladkosť, nepriehľadnosť) Pigment alebo povrchová úprava (dodáva farbu) Škrob Vlhký / suchý okraj Úprava veľkosti povrchu (zabraňuje prenikaniu vlhkosti) Suchá tvrdiaca prísada (zvyšuje pevnosť, znižuje povrchovú chmýří) Podporuje retenciu (viaže aditíva na papier, zlepšuje retenciu celulózových vlákien) Farby a pigmenty Mokré / suché okraje Napríklad kyslé, zásadité alebo priame farbivá, farebné laky, CaCO3 môžu tiež obsahovať transportné roztoky. Latexové suché okrajové lepidlo (spevňuje vrstvu, viaže aditíva s papier, vypĺňa póry) Poskytuje vodotesnosť (zabraňuje prenikaniu vlhkosti) Ostatné doplnkové látky Absorbéry kalu Vlhká hrana Napríklad, tión, tiazol, tiokyanát, hydrokarbamát, tiol, izotiazolín, formaldehyd, glutaraldehyd, glykol, naftol, chlór a bróm, organické látky, organické zlúčeniny ortuti Odpeňovače Vlhká hrana (napr. Mäkký olej, mäkký olej) spracované oleje, silikón, alkoholy Aditíva na spracovanie drôtov Vlhká hrana Napríklad imidazol, butyldiglykol, acetón, terpentín, kyselina fosforečná Vystužujúce mokré a suché prísady Vlhká hrana Napríklad formaldehydové živice, epichlór ogidrin, glyoxal, živice (guma), polyamíny, fenolické, polyakrylamidy, polyamidy, deriváty celulózy, povlaky, lepidlá a plastifikátory Suchá hrana, napríklad hydroxid hlinitý, polyvinylacetát, akrylát, ľanový olej, živice (gumy), proteínové lepidlá, voskové emulzie, azín, glyoxal, stearáty, rozpúšťadlá, polyetylén, deriváty celulózy, fólie, deriváty gumy, polyamíny, polyestery, styrén butadiénové polyméry Ostatné inhibítory korózie za mokra / disperzie, tepelne odolné, anti-živice, deflokulanty pH, konzervačné látky Oddeľovač toku a vodiaci blok rozdeľujú tenkú suspenziu (1-3%) rafinovanej buničiny pozdĺž pohyblivej mriežky (ako práčka, iba pri oveľa vyššej rýchlosti, niekedy nad 55 km / h), čo dáva vláknam formu tenkej plstenej fólie. Táto fólia sa pohybuje cez sériu lisovacích valčekov do sušičky, kde niekoľko valcov vyhrievaných párou odparuje väčšinu zvyšnej vody. Vodíkové väzby medzi vláknami sú v tomto štádiu úplne rozvinuté. Nakoniec sa papier kalandruje a navíja na kotúče. Kalandrovanie je proces, pri ktorom sa povrch papiera vyhladí a jeho hrúbka sa zmenší. Vysušený papier s listovým papierom sa navinie na cievku, označí a odošle do skladu (obr. 4); dávajte pozor na papierový odpad pod cievkou a otvorený ovládací panel operátora). Prísady do suchých hrán môžu byť zavedené do papierenského stroja pred kalandrovaním alebo ako samostatná operácia poťahovania mimo strojového zariadenia v spracovateľskom priemysle v priemysle.
výroba papiera množstvo chemikálií sa používa na dodanie špeciálnych povrchových charakteristík papieru a kvality listu papiera. Najbežnejšie používané prísady (tabuľka 1) sa zvyčajne používajú v stotinách, aj keď niektoré, ako napríklad hlina a mastenec, môžu tvoriť až 40% sušiny niektorých druhov papiera. Tabuľka 1 tiež ukazuje rozmanitosť. chemické prísadyktoré môžu byť použité na špeciálne výrobné účely a výrobky; niektoré z nich sa používajú vo veľmi nízkych koncentráciách (napríklad prísady vytvárajúce kaly, slimicídy - sa pridávajú do výrobnej vody v milióninách). Výroba kartónu je podobná buničine alebo papieru. Suspenzia celulózy a vody sa aplikuje na pohybujúcu sa sieťku, voda sa odstráni a fólia sa vysuší a uloží na kotúč. Tento proces sa líši v spôsoboch formovania hrúbky plechu, v kombináciách viacerých vrstiev a tiež v spôsoboch sušenia. Kartón môže byť vyrobený z jednovrstvových alebo viacvrstvových listov s jadrom alebo bez jadra. Listy obvykle pozostávajú z vysoko kvalitnej sulfátovej buničiny (alebo zmesi sulfátovej buničiny a CTMP) a jadro je vyrobené buď zo zmesi polochemickej a lacnej recyklovanej celulózy alebo z úplne recyklovanej celulózy a iného odpadu. Povlak, parozábrana a viac vrstiev sa pridávajú podľa konečného účelu použitia na ochranu obsahu pred vodou a fyzickým poškodením. Referencie
|
Obr.4 Stroj na výrobu suchého okraja papiera: Zobrazuje sa celý kotúč papiera a operátor používajúci pneumatický nôž na rezanie kotúčov.
